Полное фирменное наименованиеюридического лица — оператора предприятия: «Публичное акционерное общество „Магнитогорский металлургический комбинат“». Ранее носил наименования: «Магнитогорский металлургический комбинат им. И. В. Сталина», «Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина», ПО «Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина».
О значительных запасах железной руды горы Магнитной было известно ещё с XVIII века. В 1743 году оренбургским губернатором И. И. Неплюевым на этом месте была основана крепость Магнитная. Первыми официальными заявителями на рудные запасы горы были предприниматели И. Б. Твердышев и И. С. Мясников. В 1747 году они обратились в Оренбургскую губернскую канцелярию с просьбой закрепить за ними навечно гору Магнитную для добычи железной руды с её последующей переработкой на железоделательных заводах. 27 октября 1752 года Оренбургская канцелярия выдала документ, где было отмечено: «записать за Твердышевым и Мясниковым все найденные ими до сего времени руды». По указанию губернатора, им были отданы все земли для строительства заводов на реках Авзян и Тирлянка. Всего компаньонами было основано 15 металлургических заводов.
Наследником горы Магнитной стал А. И. Пашков, женившийся на дочери Мясникова Дарье. В XVIII—XIX веках руда с горы поставлялась на Белорецкий завод. Пашковы владели горой единолично до 1874 года. Затем их заводы вместе с землями и рудниками были проданы за долги немецко-бельгийской фирме «Вогау и Ко». Новые владельцы увеличили добычу руды до 2—3 млн пудов в год. В отдельные периоды на горе работало до 2,5 тыс. человек. В 1828—1829 годы первыми исследователями горы Магнитной стали Э. К. Гофман и Г. Гельмерсен. В 1850-е годы инженер А. И. Антипов произвёл геологическую съёмку.
В 1884 году гору Магнитную исследовал академик А. П. Карпинский, в 1895 году — А. А. Штукенберг. В ходе обследования Урала комиссией под руководством Д. И. Менделеева в июле 1899 года её представители побывали на горе Магнитной. Их вывод был однозначным: «Без сомнения, эксплуатация Магнитной должна и будет иметь другие размеры, могущие в десятки раз превзойти текущую ничтожную выработку». Д. И. Менделеевым было предложено использовать в металлургическом производстве в качестве топлива не только древесный уголь, но и каменные угли. Профессор Казанского университетаА. А. Штукенберг отмечал, что доставка на Урал сибирского коксующегося угля «может послужить новой эрой в железном деле на Урале».
Дополнительные геологические исследования были проведены в 1911—12 годах профессором А. Н. Заварицким, который определил запасы руды в 5 млрд пудов, а исследования профессоров В. И. Баумана и И. М. Бахурина позволили увеличить объём разведанных запасов руд до 10 млрд.
Несмотря на большие запасы и высокое качество руды, рудное хозяйство на протяжении почти 150 лет носило примитивный характер. Руда добывалась бессистемно, только с 1899 года началась закладка правильных разрезов. Добыча велась 2—3 месяца в году и составляла не более 3 млн пудов. Акционерным обществом Белорецких заводов планировалось приступить к масштабной разработке природных богатств горы Магнитной. В 1917 году инженером Эмерлингом разработан проект строительства у горы Магнитной доменного завода производительностью в 345 тыс. тонн чугуна в год. Была начата постройка железной дороги Белорецк—Магнитная протяжённостью в 145 вёрст (построено до революции 15 вёрст). Попытку практически осуществить идею соединения сибирского угля и уральской железной руды предприняло Временное правительство, но летом 1917 года, после обследования Урала и Западной Сибири, американские специалисты дали отрицательный ответ на вопрос об экономической целесообразности Урало-Кузнецкого проекта, после чего отпал вопрос о строительстве железной дороги к горе Магнитной, который рассматривался в Министерстве путей сообщения летом 1917 года[5].
В апреле 1925 года XIV партконференция РКП(б) постановила первоочерёдной задачей строительство нового металлургического завода на Урале у горы Магнитной. Вскоре под руководством С. И. Зеленцова образовано «Уралпроектбюро» (позднее — Уралгипромез), которое приступило к проектированию Магнитогорского металлургического завода. В июне 1925 года на совещании при Уралплане заявлено, что имеющиеся условия достаточны для строительства завода производительностью 50 млн пудовчугуна в год. В 1926—1928 годах заложено 59 буровых скважин общим метражом 5100 метров. В результате разведочного бурения запасы руды на горе Магнитной были определены в 275 млн тонн, со средним содержанием железа 60 %. В конце ноября 1926 года на заседании президиума Уралоблсовнархоза главный инженер «Уралпроектбюро» В. А. Гассельблат доложил о работе по проектированию новых заводов на Урале. Была утверждена площадка у горы Магнитной для строительства металлургического завода. Перед Наркоматом путей сообщения поставлена задача по форсированию проведения работ на прокладке железной дороги линии к будущему Магнитогорскому заводу[5].
В декабре 1928 года состоялась сессия технического совета Гипромеза, которая рассмотрела несколько проектов металлургического завода у горы Магнитной. Был принят проект, составленный Уралгипромезом. Его одобрил ВСНХ и в соответствии с решением объединённого заседания СНК СССР и СТО от 17 января 1929 года началось строительство Магнитогорского металлургического завода.
В марте 1930 года институт Гипромез (Государственный институт по проектированию металлических заводов ВСНХ СССР) заключил с американской проектно-строительной фирмой «Мак-Ки» (англ.Arthur McKee Company) из Кливленда договор на проектирование и общее руководство строительством Магнитогорского металлургического комбината. 17 марта 1930 года в ряде американских газет прошла информация, что «американские инженеры получили контракт на советский промышленный объект стоимостью 237 млрд долларов» («Steel city is plane soviet». Dayton Dayli News. March 17, 1930. p.23). Также газеты сообщили о встрече в феврале в США американских инженеров с советской делегацией во главе с начальником строительства В. А. Смольяниновым[6].
Первая группа специалистов фирмы во главе с помощником директора фирмы Струвеном и главным инженером Мурреем прибыла в СССР в мае 1930 года. Специалисты «Мак-Ки» разработали генеральный план комбината, который был увеличенным вариантом аналогичного завода американской сталелитейной компании U.S. Steel в городе Гэри (штат Индиана). Вместе с тем фирма не смогла в обозначенный в договоре срок разработать все необходимые чертежи, и постановлениями ВСНХ СССР от 24 декабря 1930 года и ЦК ВКП(б) от 25 января 1931 года проектирование было передано советским проектным организациям[7][8][9]. По другой информации, проектирование нового металлургического комбината началось в мае 1925 года, в декабре 1928 года проект, разработанный институтом «Уралгипромез», был официально утверждён, и в марте 1929 года на строительную площадку прибыли первые строители[10].
ММК в 1930-х годах
В 1930—1931 управляющим «Магнитостроя» назначен Яков Шмидт[11]. Металлург Авраамий Павлович Завенягин, руководивший комбинатом в 1933—37 годах, говорил: «Магнитку воздвигли, в сущности, три богатыря: Гугель (управляющий Магнитостроем в 1931—1932 годах), Марьясин (начальник строительства коксохимического производства Магнитостроя в 1929—1933) и Валериус (начальник треста Магнитостроя в 1936 году)». Все трое были расстреляны в 1937—1938 годах. Кроме них, на должности главного инженера был военный строитель В. А. Сапрыкин, который был под следствием ранее и избежал этой участи[12].
31 января 1929 года Приказом ВСНХ СССР № 375 создан «Магнитострой», начальником которого назначен С. М. Зеленцов. Серьёзный импульс стройке придало строительство железнодорожной линии от станции Карталы, завершившееся к середине 1929 года. В августе 1929 года началась разработка рудных залежей горы Магнитной (гора Ежовка). Первоначально руда поставлялась на другие металлургические предприятия Урала.[10] С началом коллективизации и Первых пятилеток на стройку прибыли тысячи людей со всего Советского Союза. Активно привлекались зарубежные специалисты, в первую очередь американские[9]. Центральная электростанция комбината строилась немецкой компанией AEG, огнеупорное производство налаживалось немецкой «Krupp & Reismann», а горнорудное — британской «Traylor». В проектировании комбината активно участвовали специалисты американской компании А. Кана «Альберт Кан инкорпорейтед» (англ.Albert Kahn, Inc.) (Albert Kahn, Inc.)[8]. Общее число иностранцев, работавших на стройке, составляло более 800 человек[9].
31 января 1932 года была запущена первая доменная печь комбината, летом того же года дала чугун вторая домна, ещё через год — домны № 3 и 4, также были запущены четыре мартеновские печи. Строительство металлургического комбината в целом было осуществлено в рекордно короткие сроки (первоначально окончание строительства было намечено к 1 января 1934 года). При этом работы осуществлялись во многом вручную, в крайне тяжёлых условиях. Комбинат получил имя Генерального секретаря ЦК ВКП(б)И. В. Сталина[10][13]. В августе 1934 года был введён в действие первый сортовой прокатный стан «500».
Накануне войны ММК представлял собой предприятие с законченным металлургическим циклом. Доля производимой металлургическим комбинатом металлопродукции в 1940 году к общесоюзной составляла по чугуну: 8,7 %, по стали: 11,2 %, прокату: 10,9 %, соответственно. Однако почти 90 % производимого на комбинате металла составляли рядовые углеродистые марки стали.
В годы войны на ММК нашли прописку множество крупнейших металлургических предприятий страны:
Комбинат стремительно наращивал мощности. В этот период построены и введены в эксплуатацию рудообогатительная фабрика, две агломерационные машины, четыре коксовые батареи, две доменные печи, пять мартеновских печей, толстолистовой стан 4500, среднелистовой стан 2350, цех Т, фасоно-вальце-сталелитейный цех, паровоздуходувная станция № 2, спеццеха.
Отдельного внимания заслуживает история освоения выпуска броневой стали. До войны комбинат давал преимущественно рядовые марки металла. Качественные стали составляли всего 12 процентов общего производства. Необходимо было освоить выпуск специальных высококачественных броневых сталей.
Броневая сталь до войны производилась, в основном, на южных заводах. Варили её в небольших печах со специальным, так называемым «кислым» подом. В Магнитогорске не было ни одной такой печи, а главное, не было специалистов, умеющих работать по этой технологии. Наряду с разработкой технологии производства брони необходимо было организовать учёбу сталеплавильщиков.
Специальное бюро приступило к разработке технологи производства броневой стали. Большой вклад в это дело внесли директор комбината Г. И. Носов, инженеры В. А. Смирнов, Е. И. Левин, Н. Г. Вергазов, мастер М. М. Хилько, сталевар Д. П. Жуков. Было решено выплавлять броневую сталь так называемым дуплекс-процессом, то есть варить её сначала в печах с основным подом, а затем доводить в печах с кислым подом. 23 июля 1941 года 185-тонная мартеновская печь № 3, переделанная в «кислую», выпустила первую плавку броневой стали. Но производство броневой стали составляло лишь полдела — фронту нужен был броневой лист. До войны на комбинате вообще не катали листа — не было соответствующих прокатных станов.
Решением ЦК ВКП(б) в Магнитогорск был перебазирован самый мощный в СССР толстолистовой броневой прокатный стан с Мариупольского завода имени Ильича. Его, за неимением специального цеха и отсутствием времени на его строительство, приняли решение разместить на блюминге. Это было не просто смелое, а ошеломляющее решение, некоторые склонны были считать его авантюрой, предрекая большие поломки оборудования. Однако, заместитель главного механика комбината Н. А. Рыженко заявил:
Это уралмашевский стан. Запас прочности у него достаточный, и технические характеристики позволяют катать толстый лист из самых стойких марок стали. Необходимо лишь кое-что переделать, организовать уборку готового листа.
Смелое предложение одобрил нарком чёрной металлургии И.Ф. Тевосян, хотя предупредил руководителей комбината, что в случае неудачи вся ответственность ляжет на них.
Напряжённый труд и творческий поиск увенчались успехом. 28 июля 1941 года был прокатан первый броневой лист. Фронт получил магнитогорскую броню на полтора месяца раньше срока, установленного правительством.
За этот научный и трудовой подвиг 14 работников комбината были награждены орденами и медалями Советского Союза.
Кроме броневой стали, в кратчайшие сроки было отлажено производство снарядной, дисковой, автоматной, шлемовой, шарикоподшипниковой, снарядно-бронебойной, ствольной и множество других качественных сталей военного назначения. В 1945 году на ММК производилось 83 % качественных сталей.
По выпускаемому на Магнитке в войну сортаменту снарядного металла можно было заранее судить о предполагаемом характере боевых действий и, особенно, о переходе от оборонительных к наступательным операциям на фронте.
В тяжёлые для страны дни 1942 года, когда враг стоял у стен Сталинграда и остервенело рвался к Кавказу, металлургическому комбинату было поручено освоить прокатку траковой полосы для танков. Для организации производства такой полосы был использован стан 300-2. На стане 500 было начато производство фигурного профиля — бандажа для танков, который раньше штамповался на танкостроительных заводах. Новые профили, освоенные на комбинате, открыли перед танкостроителями большие возможности для ускорения выпуска боевых машин. Они позволили освободить сотни строгальных, револьверных, токарных станков и др. оборудования и значительно сократить объёмы электросварки. Экономия металла при изготовлении одного танка составляла почти 2 тонны.
В разгар битвы под Курском (лето 1943 г.) ММК получил задание ГКО в максимально короткий срок удвоить выпуск снарядного металла. Снарядная заготовка крупных сечений освоена на непрерывно-заготовочном стане 720.
Наряду с доменщиками, сталеплавильщиками и прокатчиками трудились горняки, коксохимики. Горняки за годы войны дали 28 млн. 399,3 тыс. тонн руды Магнитогорску и Кузнецку. Недаром Магнитная гора в народе звалась «могилой Гитлера». Коксохимики давали 12 млн 541,9 тыс. тонн кокса и газа комбинату, снабжали другие заводы, производили различную продукцию оборонного значения.
Энергетики комбината бесперебойно снабжали электроэнергией не только Магнитогорск, но и другие заводы и города Южного Урала. В десятки раз возросло производство кислорода, увеличилось производство другой важной продукции. В цехах главного механика было налажено производство различной продукции для фронта, для восстановления на новом месте оборудования эвакуированных заводов. Литейщики, используя небольшие мартеновские печи, организовали отливку из броневой стали башен для танков, бронеколпаков для дотов.
В годы войны коллектив комбината состоял на 70 % из новых рабочих, недавно пришедших на комбинат. Война стёрла понятие мужских и женских профессий. Освоение женщинами мужских профессий можно сравнить разве только с самоотверженностью на фронте. В мартеновских цехах, на каменных огнеупорных работах никогда не работали женщины. В октябре 1941 года в мартеновских цехах создаются женские бригады. Огнеупорщицы Маняхина, Карнаухова, Ильина, Спирина систематически выполняли нормы на 200 %, достигали такого качества работы, что стальные ковши выдерживали 10-11 плавок, тогда как раньше их меняли через 4-5 плавок. На ведущих участках центральной электростанции всегда работали только мужчины. Традицию нарушили женщины Смирнова и Петровская. Магнитогорочки стали осваивать специальности кочегаров, машинистов турбин.
В 1942 году вступил в строй калибровочный завод, который стал крупнейшим предприятием метизной промышленности. 6 августа была выдана первая калиброванная сталь. На площадке, начавшей строиться ещё до войны автобазы ММК, было размещено оборудование эвакуированных метизных заводов из Днепропетровска и Солнечногорска. Так, была дана жизнь метизно-металлургическому заводу. Подобных темпов строительства не знали даже такие крупные предприятия Соединённых Штатов Америки, как металлургические заводы Герри, Саус-Чикаго, Локаванна.
Настоящим подвигом было овладение женщинами профессией люковых на коксохиме: нестерпимая жара возле люков, коксохимическая пыль, едкий дым. Первой стала Ольга Лопатина, её примеру последовала Щеглова, помощниками люковых были Хабарова и Кобзева. Немного было женщин-вырубщиц на комбинате. Пионер в освоении этой профессии Анна Жаворонкова. В иные смены ей удавалось вырубить 109 тонн металла вместо 14 по норме. Женщины трудились и на командных постах. Появились женские бригады, участки и даже цеха.
Постоянным источником пополнения коллектива комбината в годы войны были ремесленные училища и школы ФЗО. В мае 1941 года было создано ремесленное училище № 13. В 1942 году около тысячи его воспитанников работали самостоятельно, обслуживая доменную печь, 10 мартеновских печей, целые смены газового и среднелистового цехов. В октябре среди воспитанников училища, работавших на комбинате, было 311 стахановцев. За хорошее обслуживание агрегатов и выдачу металла для нужд фронта главное управление трудовых резервов и наркочермет наградили значком «Отличник социалистического соревнования» более ста учащихся и работников училища. В том же году училищу было присвоено звание «Лучшее ремесленное училище Советского Союза» и вручено переходящее Красное знамя ГКО. Сотни квалифицированных кадров воспитали другие училища и школы ФЗО. Например, школа ФЗО № 1 выпустила в январе 1942 года около 600 квалифицированных рабочих-строителей.
За доблестный труд в период Великой Отечественной войны свыше 2 тыс. магнитогорцев были награждены орденами и медалями СССР, 12 человек удостоены Государственной премии.
После окончания войны ММК продолжал непрерывно развиваться. Строились новые доменные и мартеновские печи, коксовые батареи, прокатные цеха, совершенствовались технологии. Был освоен выпуск лужёнойжести, тончайшей холоднокатаной листовой стали, углеродистой ленты. К середине 1970-х годов годовой объём производства достигал 15 млн тонн стали и 12 млн тонн готового проката. В 1982 году был построен и пущен в эксплуатацию цех углеродистой ленты. В 1990 году было запущено производство стали кислородно-конвертерным методом[14].
В 1992 году Магнитогорский металлургический комбинат был акционирован. К 1996 году объём производства снизился до 5,8 млн тонн в год. Производство стало всё в большей степени стало ориентироваться на экспорт (в некоторые годы доля экспорта в общем объёме выпуска достигала 70 %). Тем не менее продолжался переход на конвертерный метод производства стали, а также реконструкция действующего производства. Результатом внедрения экологичных технологий, а также сокращения выпуска стало улучшение экологической ситуации в Магнитогорске[15]. В 2008 году объём производства стали на комбинате составил 12 млн т.
В конце декабря 2006 появилась информация о том, что владелец крупнейшей в мире металлургической компании Mittal SteelЛакшми Миттал сделал владельцам ММК предложение о покупке контрольного пакета акций компании. По неофициальным данным, данное предложение было отклонено собственниками ММК и не получило одобрения в администрации президента РФ[16].
23 апреля 2007 ММК провела IPO, продав 8,9 % акционерного капитала на Лондонской фондовой бирже, и привлекла 1 млрд долларов инвестиций. Цена размещения составила 0,96 долларов за 1 акцию. Вся компания была оценена в 11,2 млрд долларов по цене размещения. Книга заявок была переподписана в 2,1 раза. Организаторами выступили инвестиционные банки — «Ренессанс Капитал», ABN Amro Rothschild, Morgan Stanley[17].
В середине 2009 года был введён в эксплуатацию прокатный стан-5000 производительностью 1,5 млн тонн/год, в том числе порядка 0,3 млн тонн/год термически обработанного листа (сырьё для производства труб большого диаметра). Инвестиции в проект составили 39,7 млрд руб[18][19]. В 2011 и 2012 годах ММК запустил в листопрокатном цехе № 11 первую и вторую очереди стана-2000 холодной прокатки производительностью 2 млн тонн/год, инвестиции составили более 1,5 млрд долларов[20].
В 2019 году была введена в строй аглофабрика № 5, что позволило значительно снизить выбросы бензапирена, диоксида серы и пыли[21]. В июле 2020 года была завершена реконструкция стана-2500 горячей прокатки в листопрокатном цехе № 4, результатами реконструкции стали расширение сортамента, повышение качества и увеличение объёма выпуска готовой продукции[21].
В марте 2006 года в консорциуме с двумя компаниями из Саудовской Аравии и Пакистана ММК победил на торгах по продаже 75 % акций пакистанской металлургической компании Pakistan Steel, предложив за пакет 362 млн долларов. При этом ММК досталось 40 % в консорциуме. Сделка была аннулирована Верховным судом Пакистана 23 июня 2006 года под предлогом того, что «правительство слишком дёшево продаёт „стратегический актив“»[22].
4 октября 2007 года компания объявила о приобретении 10,75 % акций ОАО «Белон» у её основного владельца Андрея Доброва[25]. В 2010 году доля ММК в угольной компании была доведена до 83 %[26].
В ноябре 2011 года ММК сделал предложение акционерам австралийской горнодобывающей компании Flinders Mines о покупке её за 537 млн долларов (с премией к рыночной цене в размере 92,5 %), это предложение было поддержано советом директоров австралийской компании. В случае покупки этой компании, разрабатывающей ряд месторождений железной руды на австралийском континенте, как предполагается, «Магнитка» уменьшит степень зависимости от сторонних поставщиков сырья (компания обеспечивает себя рудой только на 30 %)[27][28].
Фактический контроль над компанией, по состоянию на осень 2020 года, принадлежит председателю её совета директоров Виктору Рашникову, являющемуся бенефициаром компании ОАО «Альтаир» (владеет 79,76 % акций ММК). Доля акций компании в свободном обращении составляет 20,24 %[29].
Комбинат представляет собой металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой чёрных металлов. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га. Помимо материнской компании ПАО «ММК», в Группу ПАО «ММК» входит более 60 обществ, объединённых единой системой управления и контроля[31].
Согласно корпоративному отчёту за 2019 год, численность сотрудников ПАО «ММК» составляет 17,6 тыс. человек[32].
Выручка Группы ММК за 2019 год по МСФО составила 7,566 млрд долларов (8,214 млрд долларов в 2018 году), EBITDA — 1,797 млрд долларов, чистая прибыль — 856 млн долларов[33]. Основная часть выручки (95,5 %) сформирована сегментом «Сталь (Россия)», доля стального сегмента Турции в выручке составила 6,9 %[32].
Всего в 2019 году Группа ММК произвела 12,5 млн тонн стали и продала 11,3 млн тонн товарной металлопродукции. Доля продаж продукции с высокой добавленной стоимостью составила 48,4 %, а доля ММК в общем объёме продаж предприятий чёрной металлургии на российский рынок металлопроката — 17,4 % (самый высокий показатель среди российских металлургов по данным ИА «Металл Эксперт»)[32]. По итогам 12 месяцев 2019 года доля продаж на внутренний рынок (Россия и СНГ) выросла до 85 %[34].
Общий долг ММК по итогам 2019 года составил 870 млн долларов, чистый долг имеет отрицательную величину — 235 млн долларов. Соотношение чистый долг/EBITDA составило — 0,13x, что является одним из самых низких показателей долговой нагрузки среди мировых производителей стали. Остаток денежных средств и депозитов на счетах компании на конец 2019 года составил 1,105 млрд долларов[34].
В 2019 году туристский маршрут «Магнитогорский металлургический комбинат глазами ребёнка» занял 1 место в номинации «Лучший детский маршрут», а турмаршрут «Стальной маршрут. Промышленный туризм в ПАО „ММК“» занял 2 место в номинации «Лучший маршрут на действующее производство» на VI Всероссийской туристской премии «Маршрут года» 2019[35].
В 2022 году из-за санкций, закрывших экспортные рынки, Магнитогорский металлургический комбинат сократил производство чугуна на 30 % и остановил две доменные печи из восьми[36].
Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) в первом квартале 2025 года сообщил о снижении финансовых показателей по международным стандартам финансовой отчётности (МСФО). Выручка компании уменьшилась на 18% и составила 158,5 млрд рублей. Показатель EBITDA (прибыль до вычета процентов, налогов, амортизации и убытков) снизился на 53% до 19,7 млрд рублей. Чистая прибыль компании уменьшилась на 87% и составила 3,14 млрд рублей. Свободный денежный поток (FCF) в отчетном периоде оказался отрицательным и составил минус 455 млн рублей, в то время как в аналогичном периоде прошлого года он был положительным и составил около 8 млрд рублей[37].
Орден Ленина (12 февраля1971 года) — за образцовое выполнение заданий по обеспечению народного хозяйства металлом и достижение высоких технико-экономических показателей[38];
↑Official Journal of the European Union.Council Decision (CFSP) 2022/2478(англ.). European Union law (16 декабря 2022). Дата обращения: 20 января 2023.
↑Казусь И. А. Советская архитектура 1920-х годов: организация проектирования. — Прогресс-Традиция, 2009. — С. 192, 243. — 488 с. — ISBN 5-89826-291-1.
↑ 12Шпотов Б. М. Использование опыта США при организации и управлении строительством в СССР в 1920—1930-е гг. // Российский журнал менеджмента. Том 3. — 2005. — № 1. — С. 145—162.
↑ 123Максим Рубченко.Ура, у них депрессия! (неопр.) // Эксперт, №1 (687), 28 декабря 2009. Дата обращения: 12 апреля 2011. Архивировано 24 августа 2011 года.