Серпантин (лента)

undefined

Серпанти́н (от фр. «serpent» — змея) — цветные свёрнутые в рулон длинные декоративные ленты.

Изготавливается не только из бумаги, но и из фольги, такой серпантин называется металлизированный.

Часто бумажный серпантин является двухсторонним, а металлизированный встречается и односторонний, и двухсторонний (односторонний встречается чаще).

История

История серпантина как праздничного украшения неразрывно связана с традицией украшения рождественской ёлки. Обычай украшать ёлку к Рождеству зародился в Германии в XVI-XVII веках. Изначально ёлки украшали символичными предметами: яблоками (символизировавшими запретный плод), облатками и свечами. Стремление сделать ёлку более нарядной и сверкающей привело к появлению блестящих украшений.

undefined

В середине XIX века в Германии началось промышленное производство ёлочных гирлянд, мишуры и серпантина из тонкой фольги. В Российской империи серпантин, как и другие ёлочные украшения, первоначально был импортным товаром, преимущественно из Германии, и был доступен только состоятельным семьям. С середины XIX века в России заработали артели, начавшие собственное производство гирлянд и декоративных цепей из фольги. После революции 1917 года рождественские праздники и связанные с ними атрибуты были запрещены как «буржуазный пережиток».

undefined

В 1935 году ёлка была «реабилитирована» уже как новогодний, а не рождественский символ. Возобновилось и производство украшений, включая серпантин. В послевоенное время, особенно в 1950-1960-е годы, серпантин стал массовым и доступным атрибутом советского Нового года наряду с стеклянными шарами и ватными дедами морозами[1][2].

Виды

Серпантин изготавливается из различных материалов, что определяет его внешний вид и свойства.

  • Бумажный серпантин: Классический вид. Изготавливается из тонкой цветной бумаги, которая на специальных станках нарезается и скручивается в спирали. Главный недостаток — хрупкость и непрочность.
  • Серпантин из фольги: Исторически первый вид серпантина, производившийся в Германии и дореволюционной России. Такой серпантин был более прочным и блестящим.
  • Полимерный серпантин (из плёнки): Современный вариант. Обладает высокой прочностью, яркими цветами и хорошей способностью завиваться.

По форме серпантин традиционно представляет собой узкую спиральную ленту. В широком смысле к серпантину иногда относят и «дождик» — пучок множества тонких прямых нитей из фольги или плёнки.

Изготовление

Технология производства серпантина — промышленный процесс преобразования рулонов бумаги или полимерной плёнки в узкие вьющиеся ленты, используемые для декора. Процесс варьируется в зависимости от используемого материала и может быть разделён на два основных направления: производство бумажного и полимерного (плёночного) серпантина.

Сырьё и материалы

Для производства серпантина используется два основных вида сырья:

Бумага-основа: Тонкая (30-50 г/м²), но прочная крепированная или мелованная бумага в рулонах шириной до 2 метров. Крепированная бумага предпочтительнее благодаря своей естественной способности к растяжению и сжатию, что облегчает процесс завивки.

Полимерная плёнка: Чаще всего — полипропиленовая (БОПП, BOPP) или полиэстеровая (ПЭТ, PET) плёнка толщиной 10-30 мкм. Плёнка обладает высокой прочностью, блеском и устойчивостью к влаге.

Перед началом производства сырьё окрашивается в массе или наносится покрытие для придания цвета и металлизированного эффекта (например, алюминиевым напылением в вакууме).

Процесс производства бумажного серпантина

Производство классического бумажного серпантина является наиболее традиционным и включает несколько этапов:

  • Размотка и натяжение: Рулон бумаги устанавливается на размоточный станок. Система роликов обеспечивает равномерное натяжение полотна для предотвращения разрывов.
  • Нарезка: Широкая бумажная лента подаётся в саморез — станок с несколькими дисковыми ножами, который разрезает её на узкие полосы заданной ширины (обычно 3-6 мм). Количество и конфигурация ножей определяют количество и ширину будущих лент.
  • Скручивание (фрирование): Это ключевой этап. Нарезанные бумажные полосы пропускаются через специальный механизм скручивания. Исторически это были вращающиеся щётки, в которые подавалась лента. В современном оборудовании лента проходит между двумя вращающимися с разной скоростью рифлёными валиками, которые закручивают её в тугую спираль.
  • Укладка и намотка: Закрученный серпантин аккуратно укладывается в большие бобины или сразу наматывается на картонные гильзы для формирования готовых мотков.

Процесс производства полимерного серпантина

Технология производства серпантина из плёнки имеет свои особенности:

  • Экструзия (для первичного производства): Гранулы полимера (полипропилена, ПЭТ) плавятся в экструдере и под давлением продавливаются через щелевую головку, формируя тонкую плёнку. Плёнка охлаждается и наматывается в рулоны.
  • Металлизация (опционально): Рулон плёнки помещается в вакуумную камеру, где на его поверхность напыляется тонкий слой алюминия, создавая зеркальный блеск.
  • Нарезка: Процесс аналогичен бумажному. Рулон плёнки разрезается на узкие полосы с помощью дисковых ножей-саморезов.
  • Формование (создание памяти формы): Это главное отличие. Полимерные ленты не скручиваются механически, как бумажные. Они проходят через обогреваемые рифлёные валы, которые, продавливая плёнку, создают внутреннее напряжение и задают ей спиральную форму. При последующем разматывании лента сама завивается благодаря «памяти формы», заложенной нагревом.

Оборудование

Основным агрегатом для производства серпантина является серпантинная линия или станок-саморез. В её состав входят:

  • Размоточный узел (станция размотки): Предназначен для установки и плавной размотки материнского рулона.
  • Направляющие и натяжные ролики: Обеспечивают правильное положение и натяжение полотна.
  • Режущий блок (саморез): Блок с установленными на одной оси дисковыми ножами для продольной резки материала.
  • Узел завивки:
  • Для бумаги: система вращающихся щёток или фрикционных валов.
  • Для плёнки: узел с нагревательными валами для термоформовки.
  • Приёмно-мотальный узел: Наматывает готовый серпантин на бобины или картонные гильзы.

Контроль качества и упаковка

На выходе с линии проводится визуальный контроль на соответствие стандартам:

  • Равномерность ширины и плотности намотки.
  • Интенсивность и равномерность окраски.
  • Качество завивки: серпантин должен легко растягиваться и возвращаться в спиральную форму.

Готовый серпантин упаковывается в полиэтиленовую плёнку для защиты от влаги и пыли, а затем в картонные коробки.

Процесс изготовления

Есть профессия «‎намотчик серпантина»‎[3][4].

Использование

Наряду с конфетти серпантин используется в хлопушках, а также на праздниках (часто на новогодних и рождественских), вечеринках, шоу, телешоу и т. п. В смеси с конфетти им обсыпают людей.

Некоторые люди вешают серпантин на новогодние ёлки.

Жидкий серпантин

В продаже встречается и аэрозольный «жидкий серпантин»‎ (англ. Silly String).

Примечания

Литература

  1. Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 10 декабря 1984 г. N 350/23-45 "Об утверждении раздела "Производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 41" (с изменениями и дополнениями) - § 208. Намотчик серпантина.
  2. Приказ Министерства образования и науки РФ от 2 июля 2013 г. N 513 "Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение" (с изменениями и дополнениями) - Намотчик серпантина.

Ссылки