АссистентНовый вопросИсторияОбласти знаний
Партнёрские проектыСпецпроектыСтать автором
Сменить язык
О РУВИКИ

Агрегат непрерывного электролитического лужения

Агрега́т непреры́вного электролити́ческого луже́ния — металлургическая линия непрерывного действия для нанесения тонкого оловянного покрытия на полосу методом электролитического осаждения[1]. Агрегат непрерывного электролитического лужения обычно входит в состав технологического оборудования в цехе холодной прокатки тонкого листа, в линии производства белой жести, где он обычно располагается после дрессировочного стана[2]. Исходным материалом для электролитического лужения служит холоднокатаная полоса толщиной 0,08—0,50 мм и шириной до 1300 мм из низкоуглеродистой стали в рулонах массой 15—25 т. Толщина наносимого оловянного покрытия значительно больше, чем при горячем способе лужения и составляет 0,5—1,4 мкм при расходе олова 5—7 кг/1 т жести[2].

Устройство агрегата непрерывного электролитического лужения

Агрегат непрерывного электролитического лужения (АНЭЛ) состоит из трёх технологических секций[3]:

  • входная секция (разматыватели, гильотинные ножницы, электросварочная машина, петлевая яма);
  • средняя технологическая секция (ванны электролитического обезжиривания и травления, щёточно-моечная машина, ванна электролитического лужения, ванны для промывки и сушки, ванна для пассивации);
  • выходная секция (гильотинные ножницы, моталки, летучие ножницы, зона упаковки).

В ванне электролитического лужения размещены электроды из чистого олова, которые являются анодом, в то время как катодом служит сама движущаяся полоса жести. Её контакт осуществляется через скользящие бронзовые ролики.

Состав электролита

В состав сернокислого электролита входят сернокислое олово, серная кислота и добавки поверхностно активных веществ (диметиламин, фенол и др.), которые повышают устойчивость электролита. В некоторых АНЭЛ используют не кислотный, а щелочной электролит (станнат натрия, едкий и углекислый натр). Однако плотность тока при этом намного ниже (2—3 А/дм2), а скорость движения полосы не превышает 1,5 м/с, поэтому использование такого раствора электролита малоперспективно.

undefined

Возможно также применение хлоридов и фторидов олова в качестве электролита (так называемый «галогенный процесс»). Лужение осуществляется в двух ваннах, расположенных одна над другой (с возвратом), что позволяет получать покрытия разной толщины на верхней и нижней поверхности полосы. Здесь как раз достижимы высокая плотность тока (более 50 А/дм2) и скорость движения полосы 12 м/с. Но этот процесс имеет существенный недостаток: он намного более токсичен[3].

Технология работы агрегата непрерывного электролитического лужения

Технологический процесс электролитического лужения включает следующие этапы[3][4].

  1. Подача рулонов холоднокатаного листа при помощи тележек на один из двух попеременно работающих разматывателей.
  2. Обрезка переднего конца полосы на гильотинных ножницах.
  3. Сварка конца разматываемой полосы с концом полосы предшествующего рулона.
  4. Прохождение полосы через петлевую яму, вмещающую 2—3 петли по 50—60 м (она обеспечивает необходимое натяжение для безостановочной работы средней технологической секции во время стыковой сварки концов полос).
  5. Очистка полосы от остатков прокатной смазки в ваннах электролитического обезжиривания и травления.
  6. Промывка полосы в щёточно-моечной машине.
  7. Электролитическое лужение в ванне при плотности тока 20—30 А/дм2 и скорости движения полосы 8—10 м/с, с последующей промывкой и сушкой.
  8. Обработка во флюсе (74 % ZnCl2 + 26 % NH4Cl), растворяемом в воде в соотношении 1:15, для предотвращения окисления олова и обеспечения его равномерного растекания по поверхности полосы.
  9. Маркировка полосы на той её поверхности, где слой олова тоньше.
  10. Ликвидация возможных пор на поверхности полосы посредством оплавления с помощью токоподводящих контактных роликов с целью получения ровной и блестящей поверхности.
  11. Пассивация полосы в хромовом растворе, состоящем из Na2Cr2O7 (3 г/дм3), NaOH (3 г/дм3) и смачивателя ОП7 (3-5 г/дм3), при температуре 85—95 °С для повышения коррозионной стойкости оловянного покрытия, с последующей промывкой и сушкой.
  12. Смазка полосы пальмовым или хлопковым маслом в электростатическом поле.
  13. Смотка белой жести на одну из двух поочерёдно работающих моталок.
  14. Обрезка полосы на гильотинных ножницах по мере формирования рулона жести и переключения на следующую моталку либо обрезка полосы на летучих ножницах в случае полистной порезки.
  15. Упаковка рулонов или пачек с листами.

Современные агрегаты непрерывного электролитического лужения в России

В России АНЭЛ работают на нескольких металлургических предприятиях. В частности, несколько линий горячего лужения есть на Магнитогорском металлургическом комбинате (ПАО «ММК»), здесь выпускается белая жесть толщиной 0,2—0,4 мм и шириной 512—712 мм.

Из других стран бывшего СССР, три линии электролитического лужения есть в Казахстане на комбинате Qarmet (ранее — Карагандинский металлургический комбинат) в Темиртау. Здесь выпускается белая жесть толщиной 0,15—0,36 мм и шириной 712—910 мм.

Примечания

  1. ↑ Лопухов Г. А., Цирульников В. А., Куманин В. И., Фонштейн Н. М., Глинков Г. М., Ковалева Л. А., Самаров В. Н., Крашенинников А. И. Толковый металлургический словарь. Основные термины. — М.: Русский язык, 1989. — С. 148. — 480 с. — ISBN 5-200-00797-6.
  2. ↑ 1 2 Энциклопедический словарь по металлургии в 2 томах / Главный редактор Н. П. Лякишев. — М.: Интермет Инжиниринг, 2000. — Т. 1. — С. 267, 268. — 394 с. — ISBN 5-89594-037-4.
  3. ↑ 1 2 3 Королёв А. А. Механическое оборудование прокатных цехов чёрной и цветной металлургии. — М.: Металлургия, 1976. — С. 481—483. — 544 с.
  4. ↑ Шефтель Н. И. Технология производства проката. — М.: Металлургия, 1976. — С. 552—558. — 576 с.

Литература

Категории

© Правообладателем данного материала является АНО «Интернет-энциклопедия «РУВИКИ».
Использование данного материала на других сайтах возможно только с согласия АНО «Интернет-энциклопедия «РУВИКИ».