АссистентНовый вопросИсторияОбласти знаний
Партнёрские проектыСпецпроектыСтать автором
Сменить язык
О РУВИКИ

Агрегат непрерывного горячего лужения

Агрега́т непреры́вного горя́чего луже́ния — металлургический агрегат для нанесения тонкого оловянного покрытия на полосу методом погружения металлической полосы в расплав олова[1]. Агрегат непрерывного горячего лужения обычно входит в состав технологического оборудования в цехе холодной прокатки тонкого листа, в линии производства белой жести, где он обычно располагается после дрессировочного стана[2].

Исходным материалом для горячего лужения служит холоднокатаная полоса толщиной 0,08—0,50 мм и шириной до 1300 мм из низкоуглеродистой стали в рулонах массой 15—25 т. Возможно также полистное горячее лужение. Толщина наносимого оловянного покрытия существенно больше, чем при электролитическом способе, и составляет 3—25 мкм при соответственно более высоком расходе олова 15—20 кг/1 т жести[2].

Устройство агрегата непрерывного горячего лужения

undefined

Агрегат непрерывного горячего лужения (АНГЛ) холоднокатаной жести в отдельных листах состоит из трёх технологических секций[3]:

  • Схема агрегата непрерывного горячего лужения жести (часть 2): 6 — конвейер; 7 — установка для протирки и полирования; 8 — инспекторский стол; 8, 9 — укладчики
    входная секция (подающий конвейер и раскладчик листов);
  • средняя технологическая секция (ванна электролитического травления, щёточная моечная и обтирочная машина, ванна горячего лужения, жировая ванна, установка для протирки и полирования);
  • выходная секция (инспекционный стол, укладчики листов).

Технология работы агрегата непрерывного горячего лужения

Технологический процесс горячего лужения включает следующие операции[2][3][4][5].

  1. Травление (химическое в серной или соляной кислоте либо электрохимическое) для удаления с поверхности полосы окислов железа. Электрохимический способ более эффективен, так как он сокращает время травления и расход кислоты.
  2. Промывка.
  3. Флюсование в водном растворе хлористого цинка (толщина слоя флюса 70—100 мм). Температура кипящего флюса составляет 200—250 °С.
  4. Лужение погружением в рас­плавленное олово при температуре 280—380 °С со скоростью движения полосы 0.2—0.3 м/с. Поскольку полоса жести погружается в горячий расплав в относительно холодном состоянии, на поверхности полосы за счёт разности теплоёмкостей олова и железа образуется затвердевшая корочка олова, толщина которой зависит от температуры и толщины слоя флюса. При дальнейшем пребывании в жидком олове эта корочка расплавляется и начинается процесс диффузии олова и железа. Толщина диффузионного слоя не превышает 0,3 мкм.
  5. Формирование оловянного покрытия в жировой ванне, заполняемой животными или растительными жирами (широко применяется хлопковое или пальмовое масло) и оборудованной двумя или тремя парами валков. При лужении порезанных листов они проходят через жировую ванну в вертикальном состоянии. На выходе из этой ванны листы обдувают сжатым воздухом.
  6. Принудительное охлаждение.
  7. Обезжиривание и очистка поверхности полосы.
  8. Полирование поверхности полосы смесью отрубей и мела с помощью матерчатых роликов.

Современные агрегаты непрерывного горячего лужения в России

В России АНГЛ работают на нескольких металлургических предприятиях. В частности, несколько линий горячего лужения есть на Магнитогорском металлургическом комбинате (ПАО «ММК»), здесь выпускается белая жесть толщиной 0,2—0,4 мм и шириной 512—712 мм.

Линии горячего лужения по выпуску белой жести толщиной 0,22—0,32 мм и шириной 120—342 мм есть также на комбинате «Запорожсталь», но информация по реальной степени загрузки этих линий в настоящее время отсутствует.

Примечания

  1. ↑ Лопухов Г. А., Цирульников В. А., Куманин В. И., Фонштейн Н. М., Глинков Г. М., Ковалева Л. А., Самаров В. Н., Крашенинников А. И. Толковый металлургический словарь. Основные термины. — М.: Русский язык, 1989. — С. 148. — 480 с. — ISBN 5-200-00797-6.
  2. ↑ 1 2 3 Энциклопедический словарь по металлургии в 2 томах / Главный редактор Н. П. Лякишев. — М.: Интермет Инжиниринг, 2000. — Т. 1. — С. 267, 268. — 394 с. — ISBN 5-89594-037-4.
  3. ↑ 1 2 Полухин П. И., Хензель А., Полухин В. П., Прудковский Б. А., Савченко В. С., Шпиттель Т., Ленерт В., Шпиттель М. Технология процессов обработки металлов давлением. — М.: Металлургия, 1988. — С. 234, 235. — 408 с. — ISBN 5-229-00100-3.
  4. ↑ Королёв А. А. Механическое оборудование прокатных цехов чёрной и цветной металлургии. — М.: Металлургия, 1976. — С. 481—483. — 544 с.
  5. ↑ Шефтель Н. И. Технология производства проката. — М.: Металлургия, 1976. — С. 555—558. — 576 с.

Литература

Категории

© Правообладателем данного материала является АНО «Интернет-энциклопедия «РУВИКИ».
Использование данного материала на других сайтах возможно только с согласия АНО «Интернет-энциклопедия «РУВИКИ».