Медногорский медно-серный комбинат

Постановление Коллегии Народного комиссариата тяжёлой промышленности СССР о начале строительства комбината было подписано 11 мая 1933 года^[4]. К строительству приступили в 1933 году. Главный корпус был заложен 30 мая 1936 года^[5].

Первоначальное назначение комбината — пирометаллургическая переработка медно-колчеданных руд Блявинского месторождения без обогащения, по методу усовершенствованной пиритной плавки (процесс Оркла) с получением медного штейна (с содержанием меди 10—12 %) и элементарной серы (либо серной кислоты) из металлургических газов. В мире было всего два подобных предприятия. ММСК стал в нашей стране пионером по освоению этой уникальной технологии.

1 февраля 1939 года была произведена задувка трёх ватержакетных печей, а первая продукция (15 тонн штейна и 22 тонны серы) была получена 4 февраля 1939 года.

Предприятие долго работало по укороченной технологической схеме. В металлургическом цехе действовали 6 шахтных печей для медно-серной плавки, газы которой направлялись в первую секцию химического цеха для получения из них серы в элементарном виде. В переработку поступали руды, содержащие 45—48 % серы и 1—2 % меди. Реализована была только одна стадия катализа, поэтому извлечение серы не превышало 50 %. Штейн шахтных печей с содержанием меди 7—10 % отправлялся на Карабашский и Кировградский медеплавильные заводы для дальнейшей переработки и получения рафинированной меди.

В 1940 г. на МСК было произведено 656,4 т черновой меди и 51 556 т серы, а в 1944 г. выпуск черновой меди возрос более чем в 9 раз и достиг 6 008,8 т^[6].

Весной 1942 г. группой специалистов комбината (главный инженер Глушков, инженеры Александр Адольфович Бурба, Соломон Зиновьевич Малкин^[7] и Филипп (Фишель) Данилович Аптекарь) была разработана технология разделительной плавки, позволившая одновременно выплавлять и медь, и никель в ватержакетных печах вместо выполнявшейся до этого на ММСК выплавки только меди. Разделительная плавка была революционным шагом в отечественной металлургии цветных металлов^[8][9]. Для разделительной плавки использовалась руда, доставлявшаяся с Мончегорского медно-никелевого месторождения на Кольском полуострове, где в связи с началом Великой Отечественной войны прекратил работу комбинат «Североникель», эвакуированный в город Орск Чкаловской (ныне Оренбургской) области, а также руда из Норильска. Произведённый таким путём никелевый штейн направлялся на комбинат «Южуралникель» в соседнем городе Орске для получения из него чистого никеля, использовавшегося затем при производстве брони на Магнитогорском металлургическом комбинате.

В 1950-е годы на комбинате был проведён ряд крупных организационно-технических мероприятий, направленных на увеличение мощности оборудования и более полное извлечение серы и меди из сырья.

Для окускования мелкой руды в 1950 году была введена в строй брикетная фабрика, пуск которой надолго задержался из-за того, что в годы Великой Отечественной войны в строившемся здании брикетной фабрики (в посёлке Никитино) был размещён эвакуированный из Тулы оружейный завод.

В 1950 году начала работать вторая очередь медно-серного производства (дополнительно 6 шахтных печей и вторая секция химического цеха), завершено монтирование комплекса линии второго катализа. Производство элементарной серы в середине 1950-х годов было доведено до 250—280 тысяч тонн в год, что составляло около 80 % серы, производившейся в стране. С 1939 по 1986 гг. Медногорский медно-серный комбинат был крупнейшим производителем серы в СССР^[11].

Начиная с 1959 года, в переработку стали вовлекать руды расположенного неподалёку Гайского горно-обогатительного комбината, где только что началась разработка нового месторождения. Первая медь из гайской руды была получена при проведении пробной плавки на ММСК 11 июля 1960 года^[13][14].

В 1957 году в химическом цехе начал работать опытный участок переработки пыли, где приступили к выпуску новой продукции — полупроводникового металла германия в германиевом концентрате.

В 1959 году введён в действие цех переработки пыли^[16]. Основным сырьём для него стали пыли шахтных металлургических печей, а также зола энергетических углей, служивших топливом для электростанции. Специалистами комбината под руководством А. А. Бурбы и Ф. Д. Аптекаря в сотрудничестве с проектным институтом «Унипромедь»^[17] была разработана и внедрена в производство уникальная химико-металлургическая технология комплексной переработки пылей медеплавильного производства и зол от сжигания энергетических углей с получением германия в германиевом концентрате, свинца в черновом свинце и других редких металлов^[18]. Извлечение германия из медноколчеданных руд было выполнено впервые в мировой практике^[19]. Пуск промышленного цеха переработки пыли на ММСК относят к крупнейшим внедрениям в цветной металлургии XX века^[20]. Впервые в СССР было налажено в промышленном масштабе производство концентрата германия из металлургических пылей и зол углей, что позволило уже в 1960-е годы полностью отказаться от импорта этого полупроводникового металла, который требовался для электронной промышленности^[21]. В 1970-е годы Советский Союз стал мировым лидером по производству германия и начал экспортировать этот металл^[22].

В 1959 году начал работу участок сократительной плавки и конвертирования, в результате вместо бедного медью штейна начался выпуск черновой меди и комбинат, бывший до этого планово-убыточным, стал рентабельным^[23].

В 1961 году пущен цех серной кислоты, что не только увеличило комплексность переработки сырья, но и заметно улучшило экологическую ситуацию в городе за счёт сокращения выбросов сернистого газа в атмосферу^[24]. С этого времени на комбинате начал осуществляться полный технологический цикл с получением черновой меди, элементарной серы и серной кислоты.

В 1950—1960-е годы в номенклатуру выпускаемой комбинатом продукции входили:

• черновая медь;
• элементарная сера;
• серная кислота;
• германиевый концентрат;
• черновой свинец (висмут, кадмий).

Рентабельность производства в этот период достигала 16 %^[25].

В середине 1950-х гг. ММСК стал передовым предприятием отрасли, четыре года подряд (1955—1958) ежеквартально завоёвывал переходящее красное знамя Совета Министров СССР и ВЦСПС за первенство во Всесоюзном социалистическом соревновании, и в конце концов знамя было оставлено комбинату навечно. В 1960-е годы Медно-серный комбинат был предприятием, работать на котором считалось престижным, поступить туда было нелегко^[26].

В начале 1970-х гг. в результате прекращения добычи руды на Блявинском карьере сырьевая база комбината резко ухудшилась: на переработку стало поступать сырьё с низким содержанием меди (1-2 %), а также отходы и полуфабрикаты предприятий цветной металлургии. С 1978 г. комбинат стал убыточным^[27].

В 1986 году прекращено производство элементарной серы, значительно снизилось производство серной кислоты, что повлекло за собой увеличение количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу.

28 июня 1941 года был издан приказ НКВД СССР «Об исключении из перечня объектов, охраняемых ВПО НКВД, Блявинского медного рудника в Оренбургской области»^[28].

Добыча руды на Блявинском руднике велась с 1934 года подземным способом, с 1954 года началась также добыча открытым способом — в карьере, а с 1956 г. рудник полностью перешёл на открытый способ добычи. Работы по созданию карьера Блявинского рудника были выполнены под руководством С. Е. Филярчука. В 1971 году отработка Блявинского месторождения прекращена^[29]. Оставшись без собственной рудной базы, ММСК вынужден был брать на переработку сырьё других рудников (Бурибай, Гай, Сибай, Учалы). Это сырьё отличалось по составу от блявинской руды, поэтому в 1986 г. выпуск серы был прекращён.

В состав ММСК входят следующие подразделения (2012 г.)^[30]:

• Медеплавильный цех: переработка медьсодержащего сырья с получением черновой меди;
• Брикетная фабрика: брикетирование медьсодержащего сырья на валковых прессах;
• Цех серной кислоты: переработка очищенного серосодержащего газа медеплавильного цеха с получением серной кислоты;
• Цех переработки пыли: переработка пыли медеплавильного производства с получением раствора цинка сернокислого;
• Вспомогательные отделения: цех подготовки сырья, шихты, железнодорожного транспорта, цех производства технологического кислорода, цех горных работ, ремонтно-механический цех, автотранспортный цех, энергетический цех и другие.

С 2001 года ММСК выпускает газету «Медногорский металлург»^[31]. С 2013 года начала выходить телепрограмма «Вести Медногорского медно-серного комбината».

Комбинат перерабатывает: медный концентрат, медные руды, отходы и полуфабрикаты предприятий цветной металлургии.
Основная товарная продукция: черновая медь, серная кислота, цинк сернокислый в растворе, свинец, технический кислород, известь технологическая^[32][33].

После распада СССР, вплоть до 2010 г., ММСК оставался единственным производителем германиевого концентрата в России^[34]. С 2010 г. производство германия в концентрате на ММСК приостановлено, а оборудование законсервировано. Одновременно с этим начато производство германия в концентрате на ООО «Германий и приложения»^[16].

• Осиев, Владимир Николаевич (1938—1939)^[35]
• Багреев, Иван Григорьевич (1939—1946)^[35]
• Ушаков Константин Иванович (1947—1954)
• Бурба Александр Адольфович (1954—1971)
• Хилько, Михаил Ефимович (5 марта 1971—20 ноября 1989)^[36]
• Король, Юрий Александрович (1989—2000)^[37]
• Кривоносов, Юрий Сергеевич (2001—2007)^[38]
• Рыбников, Александр Петрович (2007—2010)
• Якорнов, Сергей Александрович (2010—2013)
• Булатов, Константин Валерьевич (2013—2017)^[39]
• Ибрагимов, Андрей Фаритович (2017—2021)^[40]
• Исхаков, Ильфат Ильдусович (с 2021)^[41]