Лукойл-Пермнефтеоргсинтез
Лукойл-Пермнефтеоргсинтез (ранее Пермский НПЗ) — нефтеперерабатывающий и газоперерабатывающий завод в Перми, входящий в группу «Лукойл». Мощность переработки нефти — 13,1 млн тонн в год, жидких углеводородов — 1,7 млн тонн, попутного нефтяного газа — 1,46 млрд м³[1]. Предприятие было запущено в 1958 году, глубина переработки превышает 98 %[3]. С 23 апреля 2026 года компания включена в санкционный список Евросоюза[4].
Общие сведения
| Лукойл-Пермнефтеоргсинтез | |
|---|---|
| Тип | общество с ограниченной ответственностью |
| Год основания | 1958 |
| Прежние названия | Пермский НПЗ, Пермский нефтеперерабатывающий комбинат, ПО «Пермнефтеоргсинтез» |
| Расположение |
 , Россия, г. Пермь, ул. Промышленная, 84 |
| Ключевые фигуры | Ильшат Шарафутдинов (генеральный директор с 12 сентября 2023 года) |
| Отрасль | нефтепереработка, газопереработка |
| Продукция | бензин, дизельное топливо, авиакеросин, масла, нефтяной кокс, сера, сжиженные газы |
| Оборот | ▲ 79,87 млрд руб. (2025)[1] |
| Чистая прибыль | ▲ 16,14 млрд руб. (2025)[1][2] |
| Подразделения | нефтеперерабатывающее производство, газоперерабатывающее производство, ГТУ-ТЭЦ 200 |
| Материнская компания | Лукойл |
| Сайт | pnos.lukoil.ru |
История
Создание и ввод в эксплуатацию
Постановление Совета Министров СССР от 1 сентября 1949 года санкционировало сооружение группы нефтеперерабатывающих заводов в Уфе, Куйбышеве, Орске, Горьком, Грозном, Рязани, Сталинграде, Баку и Молотове — так тогда называлась Пермь. Земляные работы на пермской площадке развернулись в январе 1951 года; наряду с вольнонаёмными специалистами на стройке были заняты заключённые ГУЛАГа и рабочие из Китая.
Пуск первой очереди состоялся 4 ноября 1958 года[5]. В её состав вошли электрообессоливающая установка (ЭЛОУ) № 1, атмосферно-вакуумная трубчатка (АВТ) № 1, резервуарные парки, эстакада налива нефтепродуктов и реагентное хозяйство. Параллельно возводились первая очередь заводской ТЭЦ и жилой микрорайон Балатово, к площадке протянули трамвайную линию. Первоначальный ассортимент ограничивался осветительным керосином, дизельным топливом, автомобильным бензином А-66 и топочным мазутом[6][7].
Развитие в советский период
За восемь лет после пуска завод превратился из однопоточного предприятия в многопрофильный комбинат. В 1958—1966 годах вошли в строй ЭЛОУ-АВТ-2 и ЭЛОУ-АВТ-3, установки термического и каталитического крекинга, алкилирования, чёткой ректификации бензинов, битумная установка, каталитический риформинг, комплекс по производству парафина, первая очередь маслоблока, гидроочистка дизельного топлива и производство серной кислоты. Число технологических установок превысило три десятка, и в январе 1966 года завод получил статус нефтеперерабатывающего комбината.
Следующее десятилетие принесло переход к нефтехимии. В 1967—1976 годах пущены ЭЛОУ-АВТ-4 и ЭЛОУ-АВТ-5, оборудование газоперерабатывающего завода, риформинг 35-8/300Б, замедленное коксование, гидроочистка 24-7, производства этилена и пропилена, этилбензола и стирола, синтез-газа, бутиловых спиртов и дваэтилгексанола. В 1976 году предприятие реорганизовали в производственное объединение «Пермнефтеоргсинтез»[8][9].
В составе Лукойла
Предприятие вошло в периметр «Лукойла» в начале 1990-х годов и стало одним из двух заводов, с которых начиналась перерабатывающая база компании[1][7]. Смена собственника совпала с переориентацией на топливные стандарты нового поколения: с 1994 года завод выпускает только неэтилированные бензины.
Инвестиционный цикл 1993—2006 годов затронул свыше тридцати технологических объектов. В 1999 году заработала установка производства серной кислоты, в 2002 году — короткоцикловая адсорбция КЦА, в 2004 году — комплекс гидрокрекинга с блоками производства серы и водорода и установкой гидродеароматизации. Тогда же реконструировали замедленное коксование, построили вакуумную дистилляцию мазута и обновлённое производство масел.
С 12 сентября 2023 года общество возглавляет Ильшат Миргазиянович Шарафутдинов, до назначения работавший в болгарских структурах компании[10][11].
Модернизация в XXI веке
В 2007 году введены низкотемпературная изомеризация парафинов и автоматизированная станция смешения бензинов, в 2014 году — универсальный комплекс утилизации нефтесодержащих отходов. Рекордным по числу пусков стал 2015 год: установка замедленного коксования 21-20, газофракционирующая ГФУ-2, низкотемпературная конденсация и ректификация НКТР-2, гидроочистка средних дистиллятов 24-100 и собственная газотурбинная электростанция[8][7].
Действующий проект развития — комплекс каталитического крекинга, анонсированный в 2021 году и обеспеченный соглашением с Минэнерго России об инвестиционной надбавке к возвратному акцизу на нефтяное сырьё до 1 января 2031 года[1]. Строительно-монтажные работы начались в конце августа 2025 года[12][13]. Мощность комплекса — 1,8 млн тонн в год, в составе установки каталитического крекинга, получения метил-трет-бутилового эфира и сернокислотного алкилирования; пуск намечен на 2027 год, планируется создание 130 рабочих мест и освоение выпуска пропилена полимеризационной чистоты[12][14].
Сырьё и логистика
Сырьевая корзина завода складывается из двух потоков нефти. Западносибирское сырьё поступает по магистрали Сургут — Полоцк, прикамское — по нефтепроводам Каменный Лог — Пермь, Северокамск — Пермь и Кунгур — Пермь. Газоперерабатывающее производство принимает попутный нефтяной газ и широкую фракцию лёгких углеводородов с промыслов Пермского края[8].
Отгрузка ведётся четырьмя способами: железнодорожными цистернами, автоцистернами, водным транспортом по Каме и по нефтепродуктопроводу Пермь — Андреевка — Уфа. Такая схема обеспечивает доступ как к внутренним рынкам Урала и Поволжья, так и к экспортным направлениям[15].
Производственная деятельность
Переработка организована по топливно-масляной схеме с развитым блоком облагораживания. Первичная перегонка распределена между четырьмя установками ЭЛОУ-АВТ, вторичные процессы включают гидрокрекинг мощностью 3,5 млн тонн в год, каталитический риформинг, изомеризацию, гидроочистку дизельных и керосиновых фракций, замедленное коксование тяжёлых остатков[8].
Первичная переработка нефти и конденсата составила 12,46 млн тонн в 2023 году и 12,76 млн тонн в 2022 году. Глубина переработки нефти по заводу достигала 98,1 % в 2019 году и 99 % в 2018 году при выходе светлых нефтепродуктов 69,2 % и 69,6 % соответственно[3]. Индекс сложности Нельсона оценивается в 9,4[8]. В 2024 году объём переработки составил около 12,6 млн тонн, что соответствует примерно 250 тыс. баррелей в сутки.
Выручка общества за 2025 год составила 79,87 млрд рублей против 64,50 млрд годом ранее, чистая прибыль выросла почти вдвое — до 16,14 млрд рублей[1][2]. Показатели до 2021 года несопоставимы с текущими: в 2019—2020 годах выручка отражалась на уровне 390,8 млрд и 308,5 млрд рублей[1][16].
Продукция
Товарная номенклатура насчитывает свыше 70 наименований и делится на три группы. Топливную образуют пять марок бензина, около двадцати марок дизельного топлива, авиакеросин, судовое топливо и топочный мазут. Масляная представлена индустриальными и базовыми маслами, парафинами[8][17].
Газоперерабатывающий блок даёт газовые бензины, топливный газ, сжиженные газы, этановую фракцию, бутан и изобутан. Нефтехимическая и специальная продукция включает бензол, толуол, смесь ароматических углеводородов, парафиновые углеводороды, электродный кокс, гранулированную серу и серную кислоту[8][17]. Около половины объёма традиционно направлялось на экспорт, остальное реализуется на внутреннем рынке[15].
Технологии и инфраструктура
Технологический комплекс завода объединяет первичную перегонку, гидрокрекинг, каталитический риформинг и крекинг, изомеризацию лёгких бензиновых фракций, экстрактивную дистилляцию ароматических углеводородов, деасфальтизацию гудронов пропаном, селективную очистку и депарафинизацию масляных фракций, коксование остатков, газофракционирование, низкотемпературную конденсацию и ректификацию, производство серы, водорода и серной кислоты[9].
Комплекс гидрокрекинга 2004 года выпуска остаётся ключевым звеном глубокой переработки: он превращает вакуумный газойль в компоненты дизельного топлива и керосина с низким содержанием серы. Газоперерабатывающее производство мощностью 1,4 млрд м³ попутного газа и 1,7 млн тонн ШФЛУ в год работает на установках НКТР-1, НКТР-2, ГФУ-1 и ГФУ-2[8].
Энергетическую независимость обеспечивает собственная газотурбинная ТЭЦ ГТУ-ТЭЦ 200 ЛУКОЙЛ-ПНОС, пущенная в 2015 году. Её электрическая мощность — 200 МВт, тепловая — 435 Гкал/ч; топливом служит отбензиненный газ с газоперерабатывающего производства, оборудование включает восемь газотурбинных установок по 25 МВт с котлами-утилизаторами и четыре паровых котла[18]. Дополняют инфраструктуру котельная 123А тепловой мощностью 67,16 Гкал/ч и подстанции 110 кВ ЦРП-6 и ЦРП-8[1].
Экология и промышленная модернизация
Природоохранная деятельность ведётся в рамках корпоративных программ экологической безопасности. Программа на 2022—2024 годы предусматривала модернизацию технологических печей, строительство эстакады точечного налива светлых нефтепродуктов с системой утилизации паров, работы по защите реки Пыж, перевод химзагрязнённых стоков газоперерабатывающего производства на собственные очистные сооружения, вынос трубопроводов на поверхность и производственный экологический мониторинг источников выбросов[19].
Обращение с нефтесодержащими отходами замкнуто внутри площадки. Универсальный комплекс утилизации разделяет шлам на три фазы: нефтепродукт возвращается на первичную переработку, водная фаза идёт на заводские очистные сооружения, твёрдая термообезвреживается с последующим брикетированием золы для стройматериалов[20]. Первая очередь очистных сооружений, введённая в октябре 2008 года, сократила сброс сточных вод на городские очистные на 2270 тыс. м³[21].
Модернизация основного производства напрямую связана с экологическими результатами. За три года к 2019 году объёмы переработки сырья выросли более чем на миллион тонн при сокращении выбросов в атмосферу на 11 %; затраты на природоохранные мероприятия в 2019 году составили около 1,348 млрд рублей[22]. С 2019 года предприятие проводит акцию «Общественный контроль», в ходе которой жители Перми участвуют в замерах качества воздуха на границе санитарно-защитной зоны вместе с заводскими экологами и мобильным экопостом[23].
Санкции
22 октября 2025 года Управление по контролю за иностранными активами Минфина США внесло ПАО «ЛУКОЙЛ» в список SDN[24]. По правилу пятидесяти процентов блокирующие ограничения автоматически охватили дочерние общества, включая ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», без отдельного упоминания в перечне[25]. Срок сворачивания операций первоначально истекал 21 ноября 2025 года, затем отдельные лицензии продлевались — в июле 2026 года OFAC продлило до 22 августа разрешение на переговоры о продаже зарубежных активов[26][27].
23 апреля 2026 года Совет Евросоюза двадцатым пакетом ограничительных мер внёс в санкционный список юридическое лицо ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез»[4]. Вместе с ним под ограничения попали ещё четыре структуры группы — «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть», «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка», «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» и «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»[28]. Всего в пакет вошли двенадцать российских нефтеперерабатывающих заводов, компании «Башнефть» и «Славнефть», двадцать банков и более сорока судов[29][30].
Атаки беспилотников
29 июля 2026 года губернатор Пермского края Дмитрий Махонин сообщил об атаке беспилотных летательных аппаратов на одно из промышленных предприятий региона. По его данным, несколько аппаратов были сбиты на подлёте силами Министерства обороны и мобильными огневыми группами, пострадавших нет, угрозы безопасности жителей не возникло[31][32]. Утром того же дня в Прикамье действовал режим «Беспилотная опасность», был введён план «Ковёр» радиусом 100 километров и временно закрывался аэропорт Большое Савино; режим сняли в 13:00[32].
Ранее, 7 мая 2026 года, по сведениям источников агентства Reuters, на заводе аварийно остановили три установки первичной переработки нефти и часть установок вторичных процессов; предполагаемая длительность ремонта оценивалась в несколько недель.