Каблов, Евгений Николаевич

В 1974 году с отличием окончил Московский авиационно-технологический институт им. К. Э. Циолковского (в настоящее время — МАИ)^[2] по специальности «инженер-металлург», весь период обучения являлся лауреатом Ленинской стипендии. По распределению начал работать во Всесоюзном (ныне Всероссийском) научно-исследовательском институте авиационных материалов (в настоящее время — НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ), где прошёл путь от инженера до генерального директора института (1996—2022).

На посту генерального директора ВИАМ, Евгению Каблову, при поддержке коллектива института, удалось провести реорганизацию, позволившую вывести институт из банкротства, осуществить финансовую стабилизацию института и обеспечить его динамичное развитие, значительно увеличив качество и объём проводимых фундаментально-ориентированных и прикладных исследований, сделать институт одним из лидеров в стране по масштабам инновационной деятельности, обеспечивающий потребности в инновационной продукции предприятий авиационной, металлургической, машиностроительной, химической и других отраслей промышленности. После вхождения института в состав НИЦ «Курчатовский институт» с 2022 года занимает должность помощника президента НИЦ «Курчатовский институт»^[2].

Особенность научно-технической и организаторской деятельности Каблова — реализация полного инновационного цикла от фундаментальных и прикладных исследований до создания высокотехнологичных наукоёмких производств по выпуску материалов, полуфабрикатов и высокотехнологичного оборудования для серийного производства конкурентоспособной авиационной, космической и других видов техники. Важным вкладом академика Евгения Каблова в развитие материаловедческой науки является формулирование основных принципов создания материалов нового поколения:

• проведение совместно фундаментальных и фундаментально-ориентированных, поисковых исследований институтами РАН, Государственными научными центрами РФ и национальными центрами;
• применение «зелёных технологий» при разработке материалов и комплексных систем защиты;
• реализация на основе цифровых технологий полного жизненного цикла: «создание материала — эксплуатация его в конструкции — диагностика — ремонт — продление ресурса — утилизация»;
• разработка материалов и производственных технологий нового поколения на базе неразрывности процесса «материал-технология-конструкция-оборудование».

Сфера научных интересов Каблова охватывает широкий круг направлений материаловедения: жаропрочные и лёгкие металлические сплавы, теплозащитные и огнестойкие материалы, полимерные, керамические и металлокерамические композиционные материалы, лакокрасочные и жаростойкие покрытия, клеи, герметики и другие конструкционные и функциональные материалы. Изучаются не только свойства и строение материалов, но вопросы технологии их производства и областей применения.

Значительный вклад внесён учёным в работы по импортозамещению материалов и технологий для обеспечения технологической независимости и безопасности государства^[4].

Евгений Каблов является инициатором и научным руководителем создания в НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ замкнутого цикла аддитивного производства деталей сложных технических систем, включающее производство расходуемой шихтовой заготовки, получение мелкодисперсных металлических порошков отечественных сплавов (в том числе титана, никеля, ниобия) и разработку технологий селективного лазерного спекания деталей из этих порошков с последующей газостатической обработкой. Возможность проведения полного цикла исследований создало условия для перехода к выпуску продукции, обеспеченной всей необходимой научно-технической документацией.

К уникальным научным разработкам Каблова и его коллектива в области материалов и технологий нового поколения относятся^[5]:

• Комплекс фундаментальных и прикладных исследований по теоретическому обоснованию новых принципов и систем легирования редкоземельными металлами жаропрочных сплавов и сталей, управлению процессами структурообразования при кристаллизации, на базе которых разработаны принципиально новые технологии и специализированное оборудование.
• Впервые в отечественной и мировой практике разработана принципиально новая ресурсосберегающая технология изотермической штамповки дисков газотурбинных двигателей на воздухе при 1200^оС из высокоокисляемых сложнолегированных жаропрочных сплавов, деформация которых традиционными методами невозможна.
• Разработка материаловедческих и технологических решений для конструирования и производства турбинных монокристаллических лопаток с высокоэффективной транспирационной системой охлаждения, что впервые в отечественной и зарубежной практике позволило достигнуть высокой степени охлаждения стенок лопаток, характеризуемой коэффициентом охлаждения θ = 0,85 вместо 0,63.
• Серия работ по оценке влияния высокого градиента температур на фронте кристаллизации расплава 220°С/см вместо 40°С/см при литьё монокристаллических лопаток из жаропрочных никелевых и интерметаллидных сплавов.
• Исследование механизмов химического взаимодействия на границе раздела керамический слой — жаропрочный сплав и решение ключевой проблемы защиты монокристаллических рений-рутений содержащих сплавов от высокотемпературного окисления при температурах до 1200°С, что позволило разработать и реализовать в промышленном производстве технологии нанесения на границу раздела барьерного слоя из наноразмерных карбидов, препятствующих рекристаллизации сплавов в процессе длительной эксплуатации, и обеспечило повышение ресурса работы турбинных лопаток.
• Реализация на основе экспериментальных исследований и термодинамических расчётов эффективного способа увеличения стабильности свойств жаропрочных сплавов с повышением их чистоты, сужением интервалов легирования элементов химического состава и микролегирования редкоземельными металлами. Разработанные уникальные серийные технологии выплавки 16 марок литейных жаропрочных сплавов, легированных редкоземельными металлами, с использованием до 100 % отходов производства моторных заводов и деталей газотурбинных двигателей, выведенных из эксплуатации, обеспечивают в жаропрочных сплавах снижение содержания вредных примесей О2, N2, S и С до 5 ррm.
• Разработка конструкции и организацию производства автоматизированных вакуумных плавильно-литейных комплексов УВНЭС-5, УВНС-6, УВНК-9А, УВНК-10 и УВНК-15 с многоуровневой аппаратно-программной системой мониторинга и управления технологическим процессом.
• Разработка технологии получения высококачественных ультрадисперсных металлопорошковых композиций взамен импортных и создание замкнутого цикла аддитивного производства: изготовление металлопорошковых композиций из 25 марок сплава мощностью до 50 тонн в год; компьютерное 3D селективное лазерное сплавление образцов и деталей из жаростойких сплавов; термическая и газостатическая обработка для повышения плотности и изотропности структуры синтезированного изделия. Впервые в России в ВИАМ была синтезирована из отечественной металлопорошковой композиции сплава ЭП648-ВИ «боевая» деталь перспективного авиационного двигателя ПД-14 — завихритель фронтового устройства камеры сгорания, при этом технологический цикл был сокращён с 60 дней до 6.
• Разработка нового энергосберегающего метода нанесения многокомпонентных керамических теплозащитных покрытий плазмохимическим магнетронным осаждением на поверхности турбинных лопаток ГТД и ГТУ, значительно уменьшающего энергоёмкость процесса по сравнению с традиционным электронно-лучевым и обеспечивающего структурное совершенство столбчатой структуры керамических слоёв, уменьшающего толщину покрытия при сохранении температурного перепада на поверхности лопатки и снижении уровня термических напряжений.
• Комплекс работ по разработке полимерных композиций, обладающих высокими деформативностью, прочностью и стойкостью к ударным нагрузкам в диапазоне температур от −130 до +400°С, новых технологий производства прецизионных препрегов полимерных композиционных материалов с высокой точностью содержания компонентов, обеспечивающих снижение разброса свойств материалов с 25 до 5 %, и, соответственно, коэффициентов запаса прочности при создании конструкций из них. Разработку на их основе углепластиков ВКУ-17, ВКУ-25, ВКУ-29, ВКУ-30, ВКУ-39, стеклопластиков ВПС-48/7781, ВПС-48/120, ВПС-47/7781, ВПС-43к, которые по своим характеристикам не уступают лучшим мировым аналогам, а также организацию производства препрегов этих материалов. Впервые в отечественной практике реализация разработанного научно-технического задела внесла определяющий вклад в создание мотогондолы двигателя ПД-14 с широким применением ПКМ нового поколения (60-70 %) и 17 агрегатов внешнего контура двигателя ПС-90А.
• Примером высокой научно-организационной активности Е. Н. Каблова стала разработка в 2011 году под его руководством документа «Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» (одобренные Решением НТС Военно-промышленной комиссии).

Входит в состав Президиума РАН, бюро Отделения химии и наук о материалах, Секции наук о материалах, бюро Научного совета РАН по конструкционным материалам, Комиссии РАН по мониторингу и оценке результатов деятельности научных организаций и образовательных организаций высшего образования Российской Федерации, Научно-издательского совета РАН, Межведомственного научного совета РАН по развитию минерально-сырьевой базы.

Является заместителем председателя Научного совета РАН по материалам и наноматериалам.

По результатам научных исследований Евгением Кабловым опубликовано более 430 статей в отечественных и зарубежных журналах и 13 монографий, имеет отечественные и зарубежные патенты на ряд материалов и технологий.

Является профессором кафедры факультета наук о материалах МГУ им. М. В. Ломоносова^[2], Почётным доктором СГАУ им. академика С. П. Королёва (Самара), Почётным профессором Казанского национального исследовательского технического университета, Почётным профессором Пермского национального исследовательского политехнического университета.

По состоянию на 2025 год входил в состав редакционной коллегии научного издания «Физикохимия поверхности и защита материалов».

Женат, имеет двоих детей, девять внуков^[6].

• Каблов, Е. Н., Бакрадзе, М. М., Евгенов, А. Г., Петрушин, Н. В., Неруш, С. В., Мазалов, С. В., Шуртаков, С. В. Селективное лазерное сплавление: материалы и технологии для синтеза ресурсных деталей. — НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ, 2024. — 503 с. — ISBN 978-5-905217-94-4.
• Каблов, Е. Н., Старцев, В. О., Лаптев, А. Б. Старение полимерных композиционных материалов. Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов НИЦ «Курчатовский институт», 2023.
• Каблов, Е. Н., Антипов, В. В. Роль материалов нового поколения в обеспечении технологического суверенитета Российской Федерации // Вестник Российской Академии наук. — 2023. — Т. 93, № 10. — С. 907—916.
• Каблов, Е. Н., Нечайкина, Т. А., Сомов, А. В., Иванов, А. Л., Мурзабаева, О. Ю. Влияние термической обработки на структуру и свойства прессованных полуфабрикатов из перспективного сверхпрочного алюминиевого сплава В-1977 // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2023. — № 1 (811). — С. 28 — 33.
• Каблов, Е. Н., Евгенов, А. Г., Петрушин, Н. В., Шуртаков, С. В., Зайцев, Д. В. К вопросу о механизме формирования тонкой структуры трека в процессе селективного лазерного сплавления // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2023. — № 2 (812). — С. 44 — 55.
• Каблов, Е. Н., Щеголева. Н. Е., Лебедева, Ю. Е., Журавлёва, П. Л., Ваганова, М. Л., Чайникова А. С. Исследование процессов получения гексаборида лантана методом боротермического восстановления // Стекло и керамика. — Т. 96. — № 2 (1142). — С. 27 — 41.
• Каблов, Е. Н., Пыхтин, А. А., Сорокин, А. Е., Ларионов, С. А. Влияние способа функционализации углеродных нанотрубок на технологические и эксплуатационные свойства филаментов для FDM-печати на основе АБС-пластика // Российские нанотехнологии. — 2022. — Т. 17. — № 6. — С. 745—752.
• Каблов, Е. Н., Евгенов, А. Г., Петрушин, Н. В., Базылева, О. А., Мазалов, И. С. Материалы нового поколения и цифровые аддитивные технологии производства ресурсных деталей ФГУП «ВИАМ». Часть 4. Разработка жаропрочных материалов // Электрометаллургия. — 2022. — № 5. — С. 8-19.
• Каблов, Е. Н., Евгенов, А. Г., Петрушин, Н. В., Базылева, О. А., Мазалов, И. С., Дынин, Н. В. Материалы нового поколения и цифровые аддитивные технологии производства ресурсных деталей ФГУП «ВИАМ». Часть 3. Адаптация и создание материалов // Электрометаллургия. — 2022. — № 4. — С. 15-25.
• Каблов, Е. Н., Евгенов, А. Г., Бакрадзе, М. М., Неруш, С. В., Крупнина, О. А. Материалы нового поколения и цифровые аддитивные технологии производства ресурсных деталей ФГУП «ВИАМ». Часть 2. Компенсация и контроль отклонений, ГИП и термическая обработка // Электрометаллургия. — 2022. — № 2. — С. 2-12.
• Каблов, Е. Н., Евгенов, А. Г., Бакрадзе, М. М., Неруш, С. В., Крупнина, О. А. Материалы нового поколения и цифровые аддитивные технологии производства ресурсных деталей ФГУП «ВИАМ». Часть 1. Материалы и технологии синтеза // Электрометаллургия. — 2022. — № 1. — С. 2-12.

• Лауреат Государственной премии СССР в области моторостроения (1987);
• Лауреат Государственной премии РФ в области науки и техники (1999);
• Лауреат премии Правительства РФ за разработку и создание новой техники (2002);
• Лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники (2010);
• Лауреат Государственной премии РФ в области науки и технологий (2014);
• Лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники (2023)^[3].

Награждён Орденом Почёта (1998), Орденом «За заслуги перед Отечеством» IV степени (2002), Орденом «За заслуги перед Отечеством» III степени (2008), Орденом «За заслуги перед Отечеством» II степени (2024), Орденом «Александра Невского» (2018), Почётной грамотой Президента Российской Федерации (2012), Почётной грамотой Президента Российской Федерации (2024).

Научная деятельность Евгения Каблова отмечена множеством ведомственных, региональных и международных наград, а также почётными званиями и знаками промышленных предприятий и организаций, в том числе званием «Заслуженный деятель науки Республики Мордовия» (2017) и медалью «За трудовую доблесть» Министерства обороны РФ (2017)^[7].