Сахарное стекло

Бутафорское стекло применяется на сцене и съёмочных площадках вместо обычного стекла для снижения риска травм. Осколки такого материала не имеют острых краёв. Кроме того, бутафорское стекло отличается значительно меньшей прочностью по сравнению с настоящим. Если в театре или кино бутылку разбивают о голову человека, она всегда сделана из бутафорского стекла.

Изделия из сахарного стекла могут иметь форму плоского листа или повторять очертания типичных стеклянных предметов: бутылок, стаканов или посуды.

• Лист сахарного стекла изготовить относительно просто. Для этого 500 граммов сахара растворяют в 100 миллилитрах кипящей воды. Полученную массу наливают тонким слоем в прямоугольную ёмкость, дно которой застелено бумагой с антипригарным покрытием. После остывания образуется прозрачный лист.
• Для создания полых предметов (бутылок, ваз) требуется разъёмная форма из двух частей. В неё заливают тёплую массу и вращают до полного остывания и затвердевания. Единичные экземпляры можно изготовить вручную, обрабатывая сырьё методами, схожими с выдуванием стекла.

Цвет изделия можно изменить с помощью добавок, если они не вызывают кристаллизацию сахара и не образуют комков. Для получения максимально прозрачного материала используют дистиллированную воду. Жёсткая водопроводная вода придаёт массе молочный оттенок.

Помимо широкого ассортимента стандартных форм, возможно изготовление изделий по индивидуальным заказам. В отличие от сахарного стекла, пластик позволяет создавать более сложные формы и крупные поверхности. Цветовая палитра практически не ограничена. Допускается как полное окрашивание изделия (например, в белый цвет для имитации керамики), так и создание цветовых переходов внутри прозрачного материала.

Компоненты используемого пластика подвергаются сильному отверждению. В результате получается крайне хрупкий и ломкий материал. Существуют два основных метода производства пластикового бутафорского стекла.

Базовая масса смешивается из многокомпонентного пластика, вакуумируется для удаления воздуха и заливается в форму. После затвердевания, которое обычно занимает несколько минут, изделие извлекают. Затем форма готова к следующей заливке^[1].

Пластиковая масса нагревается до определённой температуры и заливается в предварительно подогретую форму. После остывания пластика и формы изделие извлекают. По сравнению с холодным методом этот процесс занимает больше времени. Он также сложнее в исполнении из-за необходимости точного соблюдения температуры литья.