Микалекс

Микалекс относится к жаростойким миканитам, изготовляется из порошка слюды, перемешанного с борнокислым свинцом. Удельное объемное сопротивление ${\displaystyle 10^{14}}$ Ом/см³; электрическая прочность — 28—40 кВ/мм^[4]. Микалекс — твёрдый, плотный материал. Негигроскопичен. Обладает высокой стойкостью как к высокой температуре (до 800 °C), так и к её резким колебаниям. Является хорошим изолятором. Удельный вес микалекса ${\displaystyle 3\div 3,3}$; прочность на сжатие 1 200—3 900 кг/см²; прочность на разрыв ${\displaystyle 775\div 930}$ кг/см²; прочность на изгиб 1200—2000 кг/см²; прочность в отношении удара 4—7; теплостойкость, по Мартенсу, 450°; твердость, по Бринелю, ${\displaystyle 40\div 50}$, а при испытании склероскопом 40; огнестойкость (по Гюте) 4; теплопроводность 5,5 cal см/см² ск. °C; коэффициент линейного расширения ${\displaystyle 881\cdot 10^{-8}}$ (при ${\displaystyle 25\div 50^{\circ }}$) и ${\displaystyle 1140\cdot 10^{-8}}$ (при ${\displaystyle 150\div 175^{\circ }}$); светостойкость оценивается по германской системе баллом 3, влагостойкость —баллом 4; поглощение воды за 24 часа равно 0,02%; диэлектрический коэффициент ${\displaystyle 5\div 7}$, в некоторых случаях 8; удельное электросопротивление ${\displaystyle 8\cdot 10^{-8}}$ Ом/см; диэлектрические потери при высоких частотах весьма малые; электрическая крепость значительная и равна ${\displaystyle 15\div 24}$ кВ/мм. Допускает механическую обработку, в частности, резку и шлифовку, при этом не расслаивается^[5].

Исходными материалами для микалекса служат отходы белого мусковита, получающиеся при вырезке шайб и других слюдяных изделий, и особый цементирующий состав. Оба материала должны быть вполне свободны от органических веществ. Цементирующий состав изготовляется из перемолотых — борной кислоты 28,8% и окиси свинца 71,2%; после 30-минутного размешивания смесь нагревают в плоских тиглях в течение 1 часа до 380°, пока цвет ее не станет делаться оранжевым, после чего ее измельчают на мельнице и просеивают. Затем составляют смесь из 60% размолотой на той же мельнице слюды и 40% цементирующего состава, которую размешивают около 30 минут, а затем еще 50 минут по добавлении к ней 10% (от количества цементирующего вещества) воды. Полученная смесь может сохраняться. Для выделки из нее микалексовых пластин ее подвергают предварительной холодной прессовке 300 — 400-топным прессом, причем она усаживается приблизительно на 18%. Отпрессованные пластины просушивают при комнатной температуре в течение 24 часов, а затем в течение 3 часов при 40—50°, после чего прогревают постепенно до 650—700° и подвергают прессовке в матрицах, нагретых до 400°. Изделие равномерно и медленно охлаждают и затем протирают промасленной тряпкой^[5].

Микалекс, благодаря низким диэлектрическим потерям, применяется для изоляции в радиотехнике; может хорошо работать при температуре до 650° С, сохраняя свои механические и изоляционные свойства.

Микалекс используется в качестве вставок в дугогасительных камерах электровозов и переходных клемников в напольных электрических печах. В электровакуумной технике (держатели мощных ламп, гребёнки катушек индуктивности, платы и т.п.), в радиотехнической и электротехнической промышленности для изготовления плат и различных деталей.^[2]

При изготовлении микалекса от 10 до 40 процентов материала теряется в процессе шлифовки.^[6] Производятся исследовательские работы с целью минимизировать отходы производства и повысить выход готовой продукции.^[6]