Крупносортный стан

Крупносо́ртный стан — прокатный стан с валками диаметром 500—750 мм для производства крупных (тяжёлых) фасонных и простых сортовых профилей[1]. Размер диаметра валков последней чистовой клети (или чистовой группы клетей) входит в обозначение названия такого стана, например, стан 600, стан 650 и т. д. В «линейке» сортопрокатных станов крупносортные станы занимают промежуточное положение между заготовочными и рельсобалочными (с одной стороны) и среднесортными (с другой стороны).

Сортамент крупносортных станов

В качестве заготовки для крупносортных станов старой конструкции использовали блюмы с поперечным сечением 250х250 или 300×300 мм и длиной 6 м. Продукцией таких станов являются круглый профиль диаметром 50—200 мм, профиль квадратного сечения 50х50 — 100×100 мм, полосовой профиль толщиной 15—50 мм и шириной 10—200 мм, угловой профиль с полкой размером 80—160 мм, двутавровые балки высотой 100—300 мм, рельсы массой до 24 кг/м2, а также большое количество специальных сложных профилей На комбинированных крупносортно-заготовочных станах размер прокатываемых круглых и квадратных прутков возрастает до 300—360 мм[2][3].

Крупносортные станы имеют схожий размерный сортамент с рельсобалочными станами по простым профилям, а фасонные профили (швеллеры, двутавровые балки и рельсы) являются для части из них дополнительной опцией.

Крупносортные станы линейного типа

undefined

В середине ХХ века в СССР сооружались, главным образом, «зигзагообразные» крупносортные 9-клетевые станы 500, расположенные на трёх линиях. Все клети в таких станах были двухвалковыми. В первой линии располагались четыре черновые клети 660 с общим приводом и пятая клеть 570, имевшая общий привод с аналогичной шестой клетью уже во второй линии. Во второй линии также на большом расстоянии друг от друга размещались ещё две клети 570, причём первая из них имела изолированный привод, а вторая — общий с последней, девятой клетью (единственной в третьей линии)[4][5].

Несколько позже, в 1960-е годы, в СССР было построено несколько более «тяжёлых» крупносортных станов 650 линейного типа, состоящих уже из двух линий. В первой из них была расположена обжимная реверсивная клеть дуо с валками диаметром 800 мм. Использование двухвалковой реверсивной клети, а не непрерывной группы клетей, хотя и увеличивает капитальные затраты, но даёт возможность применять более широкий диапазон калибровок и значительно бо́льшие обжатия, сокращая таким образом число проходов[3]. Вторая линия имеет в своём составе две черновые клети трио с валками диаметром 650 мм. Эти клети оборудованы подъёмно-качающимися столами с манипуляторами и кантователями, а для перемещения раската между клетями одной линии служат шлепперы. В этой же линии расположена чистовая клеть дуо с валками диаметром тоже 650 мм. Применение на выходе технологической линии именно двухвалковой клети объясняется её большей жёсткостью по сравнению с трёхвалковой и возможность быстрее осуществлять перенастройку на другие типоразмеры проката[2][3].

На комбинате «Уральская сталь» (ранее — Орско-Халиловский металлургический комбинат) в г. Новотроицке Оренбургской области долгое время (до 2014 г.) работал, по-видимому, самый мощный в СССР и России крупносортный стан 900/850 линейного типа в составе реверсивной двухвалковой клети 950, а также двух черновых клетей трио 800 и чистовой клети дуо 850 (последние три клети имеют общий групповой привод). На этом стане выпускали простые и фасонные профили (включая шпунтовый, зетовый и корытный профили).

undefined

Станы линейного типа имели ряд существенных недостатков, среди которых одним из самых главных является общий привод клетей, одинаковая скорость вращения валков в этих клетях и, соответственно, одинаковая скорость прокатки. Это значительно снижает возможности регулирования скоростного режима в ходе прокатки.

Полунепрерывные крупносортные станы

Более современной конструкцией (по сравнению со станами линейного типа) обладает полунепрерывный крупносортный стан 600, состоящий из 17 рабочих клетей в трёх параллельных линиях. В начале технологической цепочки расположены одна или две обжимные горизонтальные клети 850, за ними — черновая непрерывная группа из четырёх или пяти чередующихся клетей (горизонтальных 530 и вертикальных 730), а после неё — аналогичная промежуточная группа. Чистовая группа состоит из пяти горизонтальных клетей 530, причём последняя клеть может быть заменена на универсальную при прокатке балочных профилей. В такой универсальной клети, кроме горизонтальных приводных валков, в той же плоскости расположены и вертикальные холостые валки (эджеры)[6]. Скорость металла на выходе из последней клети составляла до 10 м/с, длина раската достигала 100 м. Фактически стан 600 представляет собой сочетание заготовочного и крупносортного станов, поскольку его обжимные и черновые клети могут рассматривать как своего рода заготовочная группа[4][5].

undefined

Несколько иным проектом является 8-клетевой крупносортный стан 550, расположенный на двух линиях. В каждой из этих параллельных линий находится по 4 клети: в первой — обжимная реверсивная клеть 670, непрерывная группа из двух клетей и отдельно стоящая клеть, во второй — также непрерывная группа из двух клетей и уже две отдельно стоящие клети. Такой стан специализируется на выпуске профилей как общего, так и специального назначения[5]. Полунепрерывные крупносортные станы конструктивно имеют как преимущества, так и недостатки. С одной стороны, расположение клетей в трёх линиях является рациональным с точки зрения использования оптимального числа клетей для прокатки нужного профилеразмера: например, клети второй и третьей линий можно попарно исключать из технологического процесса при прокатке более крупных профилей. Однако, при этом затрачивается дополнительное время на поперечное перемещение раската между линиями, а расстояние между отдельно стоящими клетями должно быть больше длины раската, что заметно увеличивает размеры прокатного стана. Кроме того, существенно затрудняются и замедляются процессы перевалки, ремонта и технического обслуживания[4][7].

undefined

Непрерывные крупносортные станы

Важной особенностью непрерывных крупносортных станов является индивидуальный привод каждой рабочей клети, что обеспечивает широкий диапазон регулирования скорости вращения валков и позволяет избежать натяжения проката в чистовых клетях. Непрерывные станы, как правило, имеют рабочие клети с вертикальными валками, которые исключают необходимость кантовки проката между клетями или группами клетей. Кроме того, для таких станов достигается значительно более высокий уровень автоматизации технологических процессов и исключение ряда вспомогательных механизмов, таких, как рольганги и шлепперы[3].

Классическим примером такого крупносортного стана в нашей стране является непрерывный 16-клетевой стан 450 Западно-Сибирского металлургического комбината (ЕВРАЗ ЗСМК), установленный в 1976 г. В технической литературе этот стан чаще относят к крупносортным, хотя на самом комбинате его считают всё же среднесортным[5]. Черновая группа стана 450 включает шесть клетей дуо (из них четыре горизонтальные 630 и две вертикальные 480). Промежуточная группа состоит из четырёх клетей дуо — двух горизонтальных 530 и двух комбинированных, которые могут работать как с горизонтальными, так и с вертикальными валками. Иногда черновую и промежуточную группы, вследствие из близкого взаимного расположения, рассматривают как единый черновой блок клетей. Чистовая 6-клетевая группа имеет в своём составе две горизонтальные клети 480 и 420, три комбинированные 480 и одну универсальную 780, причём универсальная клеть используется только при прокатке балочных профилей.

Современные крупносортные станы в России

Кроме упомянутых выше крупносортного стана линейного типа комбината «Уральская сталь» в Новотроицке и крупносортного (среднесортного) непрерывного стана 450 ЕВРАЗ ЗСМК в Новокузнецке, в России сейчас эксплуатируется ещё несколько крупносортных станов.

Наиболее мощный из них — крупносортно-заготовочный стан 1000/850/630 на Волгоградском металлургическом заводе «Красный Октябрь» (введён в эксплуатацию в 1993 г.). Этот стан состоит всего из шести клетей — двух обжимных реверсивных дуо 100 и 850, а также 4-клетевой непрерывной группы 630. Он выпускает круглый прокат диаметром 65—360 мм и квадратный прокат со стороной 80—200 мм.

undefined

Один из отечественных лидеров по производству крупносортного проката — это Нижнетагильский металлургический комбинат (ЕВРАЗ НТМК), в его состав входит основанный в 1959 г. крупносортный 4-клетевой стан линейного типа 850/650. Он состоит из обжимной реверсивной клети 850, двух черновых клетей трио 650 и чистовой клети дуо 650. Программа выпускаемой продукции включает очень широкий диапазон простых и особенно фасонных профилей, в том числе вагонные и шахтные стойки, полосы для рельсовых скреплений и трубные заготовки. Кроме того, этот стан является единственным предприятием в России, которое производит неравнополочные угловые профили.

На Челябинском металлургическом комбинате функционирует 3-клетевой крупносортный стан 780, выпускающий круглый прокат диаметром 80—180 мм и квадратный прокат со стороной 130—150 мм.

Крупносортный стан 710 установлен на заводе «Камасталь» в Перми. Он выпускает профили круглого сечения диаметром 19—200 мм, квадратного сечения со стороной 40—220 мм из углеродистых, конструкционных и легированных сталей для машиностроения, судостроения, нефтяной и газовой промышленности.

Крупносортно-заготовочный стан 700 работает с 1987 г. на Оскольском электрометаллургическом комбинате (ОЭМК). Он состоит из реверсивной обжимной двухвалковой клети 1000 и двух 4-клетевых непрерывных групп, а сортамент выпускаемой продукции включает круглые прутки диаметром 12—180 мм и квадратные прутки со стороной сечения 70—135 мм.

Также можно упомянуть крупносортный стан 600 линейного типа на электрометаллургическом заводе «Электросталь» и 3-клетевой крупносортный стан 550 Чусовского металлургического завода.

Примечания

  1. Лопухов Г. А., Цирульников В. А., Куманин В. И., Фонштейн Н. М., Глинков Г. М., Ковалева Л. А., Самаров В. Н., Крашенинников А. И. Толковый металлургический словарь. Основные термины.. — М.: Русский язык, 1989. — С. 345. — 480 с.
  2. 1 2 Финкель А. Ф., Ипатов П. П. Технологическое оборудование металлургических заводов. — М.: Металлургия, 1975. — С. 183—188. — 336 с.
  3. 1 2 3 4 Полухин П. И., Федосов Н. М., Королёв А. А., Матвеев Ю. М. Прокатное производство. — М.: Металлургия, 1982. — С. 187—192. — 696 с.
  4. 1 2 3 Диомидов Б. Б., Литовченко Н. В. Технология прокатного производства. — М.: Металлургия, 1979. — С. 167—188. — 488 с.
  5. 1 2 3 4 Грудев А. П., Машкин Л. Ф., Ханин М. И. Технология прокатного производства. — М.: Арт-Бизнес-Центр, Металлургия, 1994. — С. 178—185. — 656 с.
  6. Королёв А. А. Механическое оборудование прокатных цехов чёрной и цветной металлургии.. — М.: Металлургия, 1976. — С. 402—407. — 544 с.
  7. Мок П.-Й., Оверхаген К., Стелмахер У. Развитие технологии производства сортового проката // Чёрные металлы. — 2010. — № 11. — С. 30—39. Архивировано 11 апреля 2017 года.

Литература

© Правообладателем данного материала является АНО «Интернет-энциклопедия «РУВИКИ».
Использование данного материала на других сайтах возможно только с согласия АНО «Интернет-энциклопедия «РУВИКИ».