Коэрцитиметр

Известно, что существует корреляция между магнитными и прочими свойствами материалов^[1]. В частности, существует корреляция между твёрдостью углеродистых и низколегированных сталей и их коэрцитивной силой. Например, сплав ${\displaystyle {\ce {Fe}}}$ — ${\displaystyle {\ce {C}}}$ состоит из двух фаз, феррита ${\displaystyle {\ce {Fe2O3}}}$ и цементита ${\displaystyle {\ce {Fe3C}}}$, если доля растворённого углерода в железе превышает 0,006 % при температуре 20 — 25 °С. Внедрение углерода в матрицу из железа приводит к увеличению величины коэрцитивной силы и уменьшению магнитной проницаемости, однако величина коэрцитивной силы зависит и от формы, в виде которой происходит это внедрение: цементит, перлит и графит, соответственно, влияют на коэрцитивную силу так, что она убывает от цементита к графиту. Твёрдость сплава (стали) зависит от типа внедрённого углерода. Зависимость между коэрцитивной силой и твёрдостью сталей показана на рисунке. Поскольку между коэрцитивной силой и твёрдостью существует устойчивая корреляция, измеряя величину коэрцитивной силы и её зависимость от внешних факторов (температуры, и др.) можно определить механические параметры сталей, в частности, твёрдость, не применяя идентирование. Таким образом, важным преимуществом измерений коэрцитивной силы с помощью коэрцитиметров является то, что этот метод измерений является неразрушающим.

Коэрцитиметры по принципу действия бывают различных типов, например, с измерительным генератором, с феррозондом, импульсные коэрцитиметры, коэрцитиметры, работающие методом сдёргивания, и др.

Коэрцитиметры применяются для определения коэрцитивной силы при неразрушающем контроле качества при различных обработках ферромагнитных материалов, таких как термическая, термомеханическая, химико-термической, определения твёрдости материалов, их механических свойств, глубины закалки, выявления напряжений в материале, локальных нарушений структуры, разбраковки марок стали и сплавов, и др.