Струйчатая закалка
Стру́йчатая зака́лка — это вид термической обработки, который заключается в принудительной циркуляции с обрызгиванием детали интенсивной струёй воды (или масла), в целом это эффективный метод повышения износостойкости и прочности деталей, подвергающихся локальным нагрузкам. Обычно её применяют тогда, когда нужно закалить не всю деталь, а только её часть. Такая закалка обычно производится в индукторах на установках ТВЧ, поэтому она является вариантом индукционной закалки. Струйчатую закалку можно также отнести и к поверхностной закалке[1][2][3].
Процессы в ходе струйчатой закалки
Нагретая деталь устанавливается в приспособлении, и на закаливаемый участок направляется струя воды, которую желательно подавать снизу. Если закаливается большая поверхность, то подаётся несколько струй. Закалочной средой после индукционного нагрева могут служить вода, эмульсия, масло, сжатый воздух. При этом виде закалки не образуется паровая рубашка, что обеспечивает более глубокую прокаливаемость, чем простая закалка в воде. При закалке на поверхности детали или инструмента образуются участки с пониженной твёрдостью («мягкие пятна»). Причинами такого дефекта могут быть наличие на поверхности деталей окалины и загрязнений, участки с обезуглероженной поверхностью или недостаточно быстрое движение деталей в закалочной среде (паровая рубашка). «Мягкие пятна» полностью устраняются при струйчатой закалке в подсоленной воде[4][5].
Применение струйчатой закалки
Струйчатой закалкой обрабатывают части таких деталей как высадочные штампы, матрицы и другой инструмент, у которого рабочая поверхность должна иметь структуру мартенсита. Большинство деталей автомобильных двигателей — коленчатый вал, распределительный вал и другие детали — охлаждается струями воды. Струйчатая закалка применяется и при закалке деталей с отверстиями, особенно когда нужно обеспечить высокую твёрдость отверстий (фильеры, глазки́ матриц для выдавливания, режущие кромки инструментов: зубил, стамесок и т. п.)[4][5][6].
Примечания
Литература
- Большая российская энциклопедия. Статья «Термообработка» / Отв. ред. С. Л. Кравец. — М.: Большая российская энциклопедия, 2014. — Т. 10. — 767 с.
- Блантер М. С., Кершенбаум В. Я., Мухин Г. Г., Новиков В. Ю., Прусаков Б. А., Пучков Ю. А. Металлы. Строение. Свойства. Обработка (многоязычный толковый словарь) / Под научной редакцией В. Я. Кершенбаума и Б. А. Прусакова. — Москва: Наука и техника, 1999. — С. 361. — 712 с. — ISBN 5-900359-31-X.
- Теплухин Г. Н., Гропянов А. В. Металловедение и термическая обработка. — СПб.: СПбГТУ РП, 2011. — С. 59. — 172 с.
- Жадан В. Т., Полухин П. И., Нестеров А. Ф., Вишкарёв А. Ф., Гринберг Б. Г. Материаловедение и технология материалов. — М.: Металлургия, 1994. — С. 129. — 624 с.
- Дегтярёва А. Г., Попцов В. В., Симонов В. Н., Васильев С. Г., Варламова С. Б. Формирование закалённых структур в стали 35 методом деформирующего резания. Наука и Образование. МГТУ им. Н. Э. Баумана. Электронный журнал. 2014. № 9. С. 30-44.
- Осколкова Т. Н., Батаев А. А., Батаев В. А., Тюрин А. Г., Козырев Н. А., Фёдоров А. А. Исследование структуры и свойств твёрдого сплава ВК10КС после закалки в водополимерной среде Термовит М. Обработка металлов: технология, оборудование, инструмент. 2014. № 4 (65). С. 36—42.
- Летников М. Н., Ломберг Б. С., Оспенникова О. Г., Бакрадзе М. М. Влияние скорости охлаждения при закалке на микроструктуру и свойства жаропрочного деформируемого никелевого сплава ВЖ175-ИД // Авиационные материалы и технологии. — 2019. — № 2 (55). — С. 21—30.