Релин

В СССР выпускался двухслойный релин в соответствии с разработанным Научно-исследовательским институтом резиновых и латексных изделий НИИР и Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительных материалов ВНИИНСМ ГОСТ 16914-71 “Линолеум резиновый многослойный - релин”^[1].

Релин имел лицевой слой из цветной резины и нижний слой, при производстве которого использовалась резиновая крошка.

В настоящее время для производства релина продукты рециклинга резины не используются. Для повышения сцепления релина с обувью — производятся специальные рельефные релины.

На основе опыта использования новых видов резиновых линолеумов НИИ эластомерных материалов и изделий НИИЭМИ выпустил новые технические условия ТУ 22.23.15-134-75233153-2023 “Линолеумы резиновые – релины. Однослойные и многослойные” [2], для замены утратившего актуальность ГОСТ 16941.

В соответствии с ТУ 22.23.15-134-75233153-2023 производят следующие виды резиновых линолеумов:

• Тип А - релин общего назначения для покрытия полов в помещениях жилого, гражданского, общественного и производственного назначений, предприятий пищевой промышленности, торговли, общественного питания, гостиниц, предприятий связи, бытового обслуживания, культурно-зрелищных и других объектов, зданий управления предприятий, вспомогательных и бытовых помещений, а также вагонов наземного транспорта;[2]

• Тип В - релин антистатический для покрытия полов в помещениях, в которых производственные процессы сопровождаются накоплением статического электричества, а также в помещениях хирургических операционных и специальных лабораторий;[2]

• Тип М - релин маслостойкий для покрытия полов складских, лабораторных и производственных помещений, где существует вероятность разлива масло- и нефтепродуктов;[2]

• Тип Х - релин химстойкий для покрытия полов складских, лабораторных и производственных помещений, где существует вероятность разлива растворов кислот и щелочей.[2]

• Резиносмешение - в смесителе закрытого типа смешиваются каучуки, активаторы вулканизации, пластификаторы, технические углероды, красители. Затем на смесительных вальцах к полученной смеси добавляются сера и другие вулканизующие агенты.

• Каландрование - резиновые смеси пропускают через межвалковые зазоры каландра, где смеси приобретают необходимые размеры будущего готового изделия.

• Вулканизация - каландрованные резиновые смеси проходят через барабанный вулканизатор, где под воздействием высоких температур (до +170°С) и повышенного давления происходит превращение в резину.

• Заключительные операции - контроль качества резиновых линолеумов и их упаковка для транспортировки к потребителю.