Новый век агротехнологий

ЗАО «Новый век агротехнологий» — производственное российско-китайское предприятие[1], специализирующееся на выпуске капельной ленты и комплектующих для систем капельного полива. Завод расположен в городе Чаплыгин, Липецкой области. По адресу: Индустриальная ул., 1Б[2].

Что важно знать
Новый век агротехнологий
Тип закрытое акционерное общество
Год основания 2011; 15 лет назад (2011)
Расположение  Россия: Чаплыгин (город)
Ключевые фигуры Ци Тао
(генеральный директор)
Отрасль Агропромышленный комплекс
Продукция капельные ленты для полива, овощные сетки для овощей, силосная пленка, агрострейч пленка, паллетная сетка, сеновязальная сетка
Чистая прибыль 117,5 млн ₽ (2023)
Число работников 164 (2023 год)
Сайт neo-agriservis.ru

Общая информация

Завод был основан в 2011 году. Производственные площади составляют 2800 кв.м., складские помещения — 1500 кв.м. Предприятие расположено в особой экономической зоне регионального уровня промышленно-производственного типа «Чаплыгинская»[3][4]. Выгодное географическое положение обеспечивает удобную логистику и транспортную доступность.

В 2021 году увеличило мощность производства автоматизированных систем капельного орошения NEO-DRIP на 25% - до 270 млн погонных метров в год[5].

В 2025 году из Фонда развития промышленности Липецкой области, компании было выделено 30 миллионов рублей на приобретение линии с автоматическими доводчиками, благодаря чему вырастет объём производства эмиттерной капельной ленты Neo-Drip в катушке короткой намотки[6].

Деятельность

Предприятие производит капельную ленту под торговой маркой NEO-DRIP. Годовая мощность производственной линии составляет до 600 млн метров трубки диаметром 16 мм и толщиной стенки от 0,15 до 0,6 мм. Модели капельниц отличаются выливом — 0,75, 1,00, 1,35, 1,60 и 2,4 литра в час. Шаг капельниц может быть любым. Намотка катушек — 500, 1000, 2050 и 3000 метров (3000 — только для ленты с толщиной стенки 0,15 мм или 6 mils)[7].

Контроль качества

На предприятии внедрена многоуровневая система контроля качества, охватывающая все этапы производства, начиная с проверки сырья и заканчивая готовой продукцией. Производственный процесс включает пять этапов контроля качества[7]:

  1. Контроль качества сырья.
  2. Визуальный контроль качества эмиттеров с использованием микроскопа.
  3. Контроль вырубки отверстия водовылива автоматическим датчиком.
  4. Контроль вылива и проверка ленты на прочность на автоматическом стенде.
  5. Контроль качества ленты оператором и контролером.

В производстве используется полиэтилен низкого давления (ПНД), а также стабилизаторы и процессинговые добавки. Специальная технология обеспечивает устойчивость к ультрафиолету[7].

Примечания

Ссылки