Новый век агротехнологий
ЗАО «Новый век агротехнологий» — производственное российско-китайское предприятие[1], специализирующееся на выпуске капельной ленты и комплектующих для систем капельного полива. Завод расположен в городе Чаплыгин, Липецкой области. По адресу: Индустриальная ул., 1Б[2].
Что важно знать
| Новый век агротехнологий | |
|---|---|
| Тип | закрытое акционерное общество |
| Год основания | 2011 |
| Расположение |
|
| Ключевые фигуры |
Ци Тао (генеральный директор) |
| Отрасль | Агропромышленный комплекс |
| Продукция | капельные ленты для полива, овощные сетки для овощей, силосная пленка, агрострейч пленка, паллетная сетка, сеновязальная сетка |
| Чистая прибыль | 117,5 млн ₽ (2023) |
| Число работников | 164 (2023 год) |
| Сайт | neo-agriservis.ru |
Общая информация
Завод был основан в 2011 году. Производственные площади составляют 2800 кв.м., складские помещения — 1500 кв.м. Предприятие расположено в особой экономической зоне регионального уровня промышленно-производственного типа «Чаплыгинская»[3][4]. Выгодное географическое положение обеспечивает удобную логистику и транспортную доступность.
В 2021 году увеличило мощность производства автоматизированных систем капельного орошения NEO-DRIP на 25% - до 270 млн погонных метров в год[5].
В 2025 году из Фонда развития промышленности Липецкой области, компании было выделено 30 миллионов рублей на приобретение линии с автоматическими доводчиками, благодаря чему вырастет объём производства эмиттерной капельной ленты Neo-Drip в катушке короткой намотки[6].
Деятельность
Предприятие производит капельную ленту под торговой маркой NEO-DRIP. Годовая мощность производственной линии составляет до 600 млн метров трубки диаметром 16 мм и толщиной стенки от 0,15 до 0,6 мм. Модели капельниц отличаются выливом — 0,75, 1,00, 1,35, 1,60 и 2,4 литра в час. Шаг капельниц может быть любым. Намотка катушек — 500, 1000, 2050 и 3000 метров (3000 — только для ленты с толщиной стенки 0,15 мм или 6 mils)[7].
Контроль качества
На предприятии внедрена многоуровневая система контроля качества, охватывающая все этапы производства, начиная с проверки сырья и заканчивая готовой продукцией. Производственный процесс включает пять этапов контроля качества[7]:
- Контроль качества сырья.
- Визуальный контроль качества эмиттеров с использованием микроскопа.
- Контроль вырубки отверстия водовылива автоматическим датчиком.
- Контроль вылива и проверка ленты на прочность на автоматическом стенде.
- Контроль качества ленты оператором и контролером.
В производстве используется полиэтилен низкого давления (ПНД), а также стабилизаторы и процессинговые добавки. Специальная технология обеспечивает устойчивость к ультрафиолету[7].




