Непрерывная закалка (в одном охладителе)

При непрерывной закалке нагрев осуществляют до температуры на 30—50 °С выше температуры А_с1 c получением мартенситной структуры с некоторым количеством остаточного аустенита (полная закалка) либо на 30—50 °С выше температуры А_с1, но ниже температуры А_с3. Во втором случае в нагретом состоянии структура доэвтектоидных сталей состоит из аустенита и феррита, а заэвтектоидных — из аустенита и вторичного цементита. А после закалки доэвтектоидных сталей структура состоит из мартенсита и включений зёрен феррита, а заэвтектоидных — из мартенсита и округлых включений вторичного цементита^[2][3].

При непрерывной закалке скорость охлаждения небольших стальных образцов в различных средах в перлитно-трооститном (650—550 °С) и мартенситном (300—200 °С) интервалах температур варьируется от 30 до 1200 °С/с и от 170 до 300 °С/с соответственно.

Для конструкционных высоколегированных сталей с малой устойчивостью аустенита важно создать высокую скорость охлаждения в интервале температур 450—300 °С. В этом отношении при закалке массивных изделий может оказаться полезным даже некоторый подогрев закалочной среды и применение добавок, смещающих максимальную скорость охлаждения к более низким температурам (350—200 °С)^[4].

Для деталей из углеродистых сталей сечением более 3 мм наиболее часто применяемой закалочной средой является вода, для деталей меньших размеров и легированных сталей — масло^[4][5].

Округлые включения цементита увеличивают твёрдость и, соответственно, износостойкость стали. Недостатком такого способа является возникновение значительных внутренних остаточных напряжений^[2][4].