Неполный отжиг
Неполный отжиг – это вид термической обработки, включающий нагрев до температуры в интервале между нижней и верхней точками перекристаллизации, с последующим охлаждением из двухфазной или многофазной области. [1]
Процессы в ходе неполного отжига
Неполный отжиг отличается от полного тем, что сталь нагревают до более низкой температуры (выше точки Ас1, но ниже точки Ас3). При таком отжиге доэвтектоидной стали происходит частичная перекристаллизация стали, а именно лишь переход перлита в аустенит. Избыточный феррит лишь частично превращается в аустенит, поэтому значительная его часть не подвергается перекристаллизации.
При неполном отжиге не происходит полной перекристаллизации, он проводится с целью получения избыточного количества вещества, находящегося в требуемой низкотемпературной фазе. Например, в заэвтектоидных сталях таким образом достигается образование дополнительного количества карбидов цементитного типа, имеющих сферическую форму (сфероидизация стали).[2]
Применение неполного отжига
Для доэвтектоидной стали неполный отжиг применяется редко, лишь тогда, когда отсутствует перегрев, ферритная полосчатость, так как в результате частичной перекристаллизации стали (избыточный феррит лишь частично превращается в аустенит) образуется мягкий перлит. Целью неполного отжига в таких случаях является снижение твердости стали и улучшение ее обрабатываемости резанием. Неполный смягчающий отжиг позволяет сэкономить время и снизить стоимость обработки. [3]
Заэвтектоидные стали подвергают только неполному отжигу. В этих сталях нагрев несколько выше точки Ас1 (обычно на 10—30 °С) вызывает практически полную перекристаллизацию металлической матрицы. Неполный отжиг применяется как для углеродистых сталей, так и для легированных заэвтектоидных сталей. [4]
Примечания
- ↑ Большая российская энциклопедия. Статья "Отжиг" / Отв. ред. С. Л. Кравец. — М.: Большая российская энциклопедия, 2014. — Т. 14. — 767 с.
- ↑ Лахтин Ю. М. . — М.: , 1983. — С. 193-195. — 360 с. Металловедение и термическая обработка металлов. — М.: Металлургия, 1983. — С. 196. — 360 с.
- ↑ Новиков И. И. Теория термической обработки металлов. — М.: Металлургия, 1986. — С. 184-185. — 480 с.
- ↑ Теплухин Г. Н., Гропянов А. В. Металловедение и термическая обработка. — СПб.: СПбГТУ РП, 2011. — С. 57. — 172 с.
Литература
- Блантер М. С., Кершенбаум В. Я., Мухин Г. Г., Новиков В. Ю., Прусаков Б. А., Пучков Ю. А. Металлы. Строение. Свойства. Обработка (многоязычный толковый словарь) / Под научной редакцией В. Я. Кершенбаума и Б. А. Прусакова. — Москва: Наука и техника, 1999. — С. 294. — 712 с. — ISBN 5-900359-31-X.
- Афонин В. К., Ермаков Б. С., Лебедев Е. Л., Пряхин Е. И., Самойлов Н. С., Солнцев Ю. П., Шипша В. Г. Металлы и сплавы. Справочник. — СПб.: НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья», 2003. — 1090 с.
- Теплухин Г. Н., Гропянов А. В. Металловедение и термическая обработка. — СПб.: СПбГТУ РП, 2011. — С. 57. — 172 с.
- Савченко С. А., Ковалева И. А., Астапенко И. В., Сычков А. Б. Особенности формирования мелкодисперсной структуры бунтового проката подшипниковой стали. // Черные металлы. 2024. № 4. С. 32—38.
- Загребельный С. С., Корягин Ю. Д., Таран С. М. Оценка эффективности режимов термообработки сварного соединения при помощи Sysweld. // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия "Металлургия". 2015. Т. 15. № 4. С. 135-141.
|
Правообладателем данного материала является АНО «Интернет-энциклопедия «РУВИКИ». Использование данного материала на других сайтах возможно только с согласия АНО «Интернет-энциклопедия «РУВИКИ». |