Естественное старение (металлургия)

Естéственное старе́ние — это вид термической обработки после закалки, осуществляемой путём изотермической выдержки при комнатной температуре без полиморфного превращения с целью достижения дисперсионного упрочнения или дисперсионного твердения при одновременном снижении пластичности и ударной вязкости[1][2].

Понятие «естественное» для старения относится лишь к условиям проведения этого процесса, но никак не определяет характер структурных изменений в пересыщенном твёрдом растворе. У большинства сплавов при естественном старении образуются только кластеры[3].

История открытия и развития процесса естественного старения

Процесс естественного старения был открыт и широко исследован в первой половине ХХ века.

В 1906 г. немецкий инженер Альфред Вильм открыл явление естественного старения, обнаружив, что вылеживание закалённого сплава алюминия с медью и магнием (дюралюминий) при комнатной температуре приводит к повышению твёрдости. На базе этого открытия Вильм получил патент на процесс закалки сплавов с последующим естественным старением, в результате которого повышаются твёрдость, предел прочности и предел текучести.

Следующий этап развития процесса старения наступил в 1919 г., когда американские исследователи Мерика, Вальтенберг и Скотт опубликовали статью, в которой впервые был дан анализ природы старения дюралюминия, согласно которому его старение связано с переменной растворимостью соединения СиАl2 в алюминии. В 1921 г. Джеффрис и Арчер развили гипотезу дисперсионного твердения Мерика и предложили общую теорию упрочнения сплавов дисперсными частицами любого происхождения. Согласно этой теории, существует некоторая критическая степень дисперсности твёрдых частиц, соответствующая максимальным значениям твёрдости и прочности и легко достигаемая при распаде пересыщенных твёрдых растворов.

В 1932 г. Мерика, на основе анализа новых экспериментальных результатов, развил свои прежние объяснения механизма упрочнения при старении. Он предположил, что вследствие диффузии в пересыщенном твёрдом растворе образуются скопления атомов меди, не обособленные от решётки матрицы поверхностями раздела. Эти скопления обусловливают местное сжатие решётки, затрудняя скольжение при пластической деформации и вызывая упрочнение. Новые постулаты Мерика подтвердились в 1936 г., когда немецкие исследователи Вассерман и Вирте на стадии максимального упрочнения сплавов Аl—Си рентгенографически обнаружили образование в пересыщенном растворе промежуточной фазы, и в 1938 г., когда Гинье во Франции и Престон в Англии независимо друг от друга объяснили диффузное рассеяние естественно состаренных монокристаллов Аl—Си как результат образования в пересыщенном растворе малых областей, обогащённых медью.

Таким образом, исходное положение теории Мерика о том, что старение сплавов связано с переменной растворимостью избыточной фазы, а упрочнение при старении происходит в результате образования дисперсных выделений при распаде пересыщенного твёрдого раствора, в основе своей оказалось правильным, и оно было в дальнейшем дополнено положениями о роли предвыделений и промежуточных фаз[3].

Процессы при естественном старении

Для сплавов на основе железа старение проводится в температурном диапазоне 20—300 °C с последующей выдержкой от нескольких часов до нескольких лет. При этом происходит повышение предела текучести по ме­ре пе­ре­хо­да со­дер­жа­щих­ся в спла­вах азота и углерода в сегрегации (химические неоднородности) и их выделения на дислокациях. При комнатной температуре естественное старение развивается в течение 15—16 суток, а при температуре 200—350 °C — в течение нескольких минут[4].

Такие процессы без заметного изменения микроструктуры характерны, главным образом, для низкоуглеродистых сталей (содержащих менее 0,25 % С). За счёт скопления атомов углерода на дислокациях или выделения избыточных фаз из феррита (карбидов, нитридов) повышаются прочность и хладноломкость, но снижается сопротивление хрупкому разрушению. Легирование стали алюминием, титаном или ванадием понижает склонность стали к старению[3].

Также закалка и естественное или искусственное старение используются для упрочнения алюминиевых сплавов с обеспечением достаточного уровня пластичности, трещиностойкости и сопротивления усталости[5].

В производственных условиях не всегда можно загрузить изделия в печи для искусственного старения сразу после закалки, то есть между закалкой и искусственным старением неизбежен перерыв, иногда весьма длительный. Таким образом, естественное старение (даже если оно специально не планируется) обычно предшествует искусственному, которое фактически становится в этих условиях высокотемпературной ступенью двойного старения. Такое «непланируемое» естественное старение после закалки называют вылёживанием[3].

Примечания

  1. Блантер М. С., Кершенбаум В. Я., Мухин Г. Г., Новиков В. Ю., Прусаков Б. А., Пучков Ю. А. Металлы. Строение. Свойства. Обработка (многоязычный толковый словарь) / Под научной редакцией В. Я. Кершенбаума и Б. А. Прусакова. — М.: Наука и техника, 1999. — С. 452. — 712 с.
  2. Лопухов Г. А., Цирульников В. А., Куманин В. И., Фонштейн Н. М., Глинков Г. М., Ковалева Л. А., Самаров В. Н., Крашенинников А. И. Толковый металлургический словарь. Основные термины. — М.: Русский язык, 1989. — С. 1989. — 480 с.
  3. 1 2 3 4 Новиков И. И. Теория термической обработки металлов. — М.: Металлургия, 1986. — С. 327—334. — 400 с.
  4. Лахтин Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов. — М.: Металлургия, 1983. — С. 190—191. — 360 с.
  5. Афонин В. К., Ермаков Б. С., Лебедев Е. Л., Пряхин Е. И., Самойлов Н. С., Солнцев Ю. П., Шипша В. Г. Металлы и сплавы. Справочник. — СПб.: НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья», 2003. — С. 645. — 1090 с.

Литература

© Правообладателем данного материала является АНО «Интернет-энциклопедия «РУВИКИ».
Использование данного материала на других сайтах возможно только с согласия АНО «Интернет-энциклопедия «РУВИКИ».