Естественное старение (металлургия)
Естéственное старе́ние — это вид термической обработки после закалки, осуществляемой путём изотермической выдержки при комнатной температуре без полиморфного превращения с целью достижения дисперсионного упрочнения или дисперсионного твердения при одновременном снижении пластичности и ударной вязкости[1][2].
Понятие «естественное» для старения относится лишь к условиям проведения этого процесса, но никак не определяет характер структурных изменений в пересыщенном твёрдом растворе. У большинства сплавов при естественном старении образуются только кластеры[3].
История открытия и развития процесса естественного старения
Процесс естественного старения был открыт и широко исследован в первой половине ХХ века.
В 1906 г. немецкий инженер Альфред Вильм открыл явление естественного старения, обнаружив, что вылеживание закалённого сплава алюминия с медью и магнием (дюралюминий) при комнатной температуре приводит к повышению твёрдости. На базе этого открытия Вильм получил патент на процесс закалки сплавов с последующим естественным старением, в результате которого повышаются твёрдость, предел прочности и предел текучести.
Следующий этап развития процесса старения наступил в 1919 г., когда американские исследователи Мерика, Вальтенберг и Скотт опубликовали статью, в которой впервые был дан анализ природы старения дюралюминия, согласно которому его старение связано с переменной растворимостью соединения СиАl2 в алюминии. В 1921 г. Джеффрис и Арчер развили гипотезу дисперсионного твердения Мерика и предложили общую теорию упрочнения сплавов дисперсными частицами любого происхождения. Согласно этой теории, существует некоторая критическая степень дисперсности твёрдых частиц, соответствующая максимальным значениям твёрдости и прочности и легко достигаемая при распаде пересыщенных твёрдых растворов.
В 1932 г. Мерика, на основе анализа новых экспериментальных результатов, развил свои прежние объяснения механизма упрочнения при старении. Он предположил, что вследствие диффузии в пересыщенном твёрдом растворе образуются скопления атомов меди, не обособленные от решётки матрицы поверхностями раздела. Эти скопления обусловливают местное сжатие решётки, затрудняя скольжение при пластической деформации и вызывая упрочнение. Новые постулаты Мерика подтвердились в 1936 г., когда немецкие исследователи Вассерман и Вирте на стадии максимального упрочнения сплавов Аl—Си рентгенографически обнаружили образование в пересыщенном растворе промежуточной фазы, и в 1938 г., когда Гинье во Франции и Престон в Англии независимо друг от друга объяснили диффузное рассеяние естественно состаренных монокристаллов Аl—Си как результат образования в пересыщенном растворе малых областей, обогащённых медью.
Таким образом, исходное положение теории Мерика о том, что старение сплавов связано с переменной растворимостью избыточной фазы, а упрочнение при старении происходит в результате образования дисперсных выделений при распаде пересыщенного твёрдого раствора, в основе своей оказалось правильным, и оно было в дальнейшем дополнено положениями о роли предвыделений и промежуточных фаз[3].
Процессы при естественном старении
Для сплавов на основе железа старение проводится в температурном диапазоне 20—300 °C с последующей выдержкой от нескольких часов до нескольких лет. При этом происходит повышение предела текучести по мере перехода содержащихся в сплавах азота и углерода в сегрегации (химические неоднородности) и их выделения на дислокациях. При комнатной температуре естественное старение развивается в течение 15—16 суток, а при температуре 200—350 °C — в течение нескольких минут[4].
Такие процессы без заметного изменения микроструктуры характерны, главным образом, для низкоуглеродистых сталей (содержащих менее 0,25 % С). За счёт скопления атомов углерода на дислокациях или выделения избыточных фаз из феррита (карбидов, нитридов) повышаются прочность и хладноломкость, но снижается сопротивление хрупкому разрушению. Легирование стали алюминием, титаном или ванадием понижает склонность стали к старению[3].
Также закалка и естественное или искусственное старение используются для упрочнения алюминиевых сплавов с обеспечением достаточного уровня пластичности, трещиностойкости и сопротивления усталости[5].
В производственных условиях не всегда можно загрузить изделия в печи для искусственного старения сразу после закалки, то есть между закалкой и искусственным старением неизбежен перерыв, иногда весьма длительный. Таким образом, естественное старение (даже если оно специально не планируется) обычно предшествует искусственному, которое фактически становится в этих условиях высокотемпературной ступенью двойного старения. Такое «непланируемое» естественное старение после закалки называют вылёживанием[3].
Примечания
Литература
- Старение металлов. Большая российская энциклопедия, т. 31 (2016).
- Солнцев Ю. П., Пряхин Е. И. Материаловедение. — СПб.: Химиздат, 2020. 784 с.
- Теплухин Г. Н., Гропянов А. В. Металловедение и термическая обработка. — СПб.: СПбГТУ РП, 2011. — 172 с.
- Потехин Б. А. Металловедение. — Екатеринбург : 2019. — УЛГТУ. — С. 53-54. — 88 с.
- Жадан В. Т., Полухин П. И., Нестеров А. Ф., Вишкарёв А. Ф., Гринберг Б. Г. Материаловедение и технология материалов. — М.: Металлургия, 1994. — С. 130. — 624 с.
- Мамонтов С. А., Киселёва О. А. Методика прогнозирования долговечности материалов, эксплуатируемых в условиях естественного климатического старения. Современные тенденции развития науки и технологий. 2015. № 4-4. С. 124—128.
- Ямников А. С., Сафарова Л. Л. Снижение влияния технологической наследственности на точность хонинговых заготовок цилиндров применением естественного старения. Чёрные металлы. 2019. № 11. С. 47-51.
- Юраков Ю. А., Рябцев С. В., Чувенкова О. А., Турищев С. Ю., Домашевская Э. П., Кущев С. Б., Канныкин С. В. Формирование нанослоёв оксида олова в структурах Sn/C/KCl(100) после их естественного старения. Кристаллография. 2012. Т. 57. № 6. С. 934—941.
| Правообладателем данного материала является АНО «Интернет-энциклопедия «РУВИКИ». Использование данного материала на других сайтах возможно только с согласия АНО «Интернет-энциклопедия «РУВИКИ». |