Гранатовый абразив для струйной обработки

• Гранатовый абразив чистый остроугольный материал;

• Содержание чистого граната не менее 96%;

• Твердость по шкале Мооса от 7,5 до 8,0 (зависит от химического состава, месторождения);

• Удельный вес 41,0 кН/м3;

• Насыпная плотность 2,38т/ м3;

• Проводимость менее 150 мкСм/см;

• Не гигроскопичен, инертен;

• Гранулометрический состав гранатового песка для струйной обработки зависит от марки абразива. Он подбирается в зависимости от профиля шероховатости обрабатываемой поверхности;

• Благодаря малому рассеву дает равномерный профиль.

Гранатовый абразив для пескоструйной обработки подходит для всех типов пескоструйных аппаратов как инжекторного, так и напорного типа. Может применяться на открытых площадках, в обитаемых и необитаемых пескоструйных камерах. Используется как в сухой пескоструйной обработке, так и в гидроабразивной резке. ^[2]Гранатовый абразив можно использовать для обработки углеродистых и обычных сталей, нержавеющих сталей, алюминия, титана, латуни, меди и других цветных металлов. Гранатовый абразив используется для пескоструйной обработки различных поверхностей с целью решения различных задач:

1) Подготовка поверхности методом пескоструйной обработки под покраску в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 ^[3]:

• удаление окалины и ржавчины
• снятие оксидной пленки и удаление цветов побежалости с нержавеющей стали
• удаление старого покрытия
• нанесения профиля шероховатости от 25 до 70 мкм
• при применении специальных технологий возможно снятие верхнего слоя без сквозного повреждения нижнего слоя
• Гранатовый абразив может обеспечить степень очистки Sa2,5-3 (в соответствии с ISO 8501-01 ^[4])

2) Пескоструйная очистка нержавеющей стали

3) Пескоструйная очистка алюминия, титана и прочих цветных металлов

4) Пескоструйная очистка бетонных и кирпичных поверхностей

5) Пескоструйная очистка деревянных поверхностей, в том числе после пожара

6) Нанесение декоративных элементов на стекло или камень.

Конструкция и настройки пескоструйного оборудования могут оказать существенное влияние на получаемые результаты обработки поверхности и эффективность процесса. Правильное давление в районе сопла, подача абразива, тип сопла и техника струйной обработки обеспечивают желаемое качество обработки поверхности и минимизацию затрат. Производительность струйной обработки гранатовым песком достигает 31 м2/ч, расход 8-10 кг/м2 (при давлении от 6,5 до 7 бар).

Пескоструйная обработка содержит много факторов риска для работника и окружающей среды. Проведение пескоструйных работ с использованием гранатового абразива обеспечивает наименьший риск для здоровья оператора и окружающей среды в связи с отсутствием в нем тяжелых металлов и минимальным содержанием свободного кварца (менее 1%). C точки зрения влияния на здоровье гранатовый абразив является самым безопасным. В странах ЕС это единственный абразив, разрешенный для использования на открытых площадках в черте города. Средства индивидуальной защиты при производстве пескоструйных работ:

1. Костюм абразивоструйщика

2. Кожаные рукавицы

3. Герметичная обувь

4. Пескоструйный шлем с системой фильтрации, осушения и подачи воздуха.