Гальванические покрытия

• Хромирование.
• Медирование.
• Цинкование.

Используется для труб, деталей специальной техники, промышленного оборудования, специальных резервуаров и т. п.

• Железнение.

Используется для покрытия деталей, склонных к быстрому износу во время эксплуатации.

• Никелирование.

Используется для защиты деталей от преждевременного износа и воздействия химически агрессивных веществ.

• Латунирование.

• Родирование.

Улучшает защиту изделия от воздействия химикатов и механических повреждений.

• Серебрение.

Используется в ювелирном деле, для придания изделию декоративного вида.

• Золочение.

Применяют в ювелирном производстве, для деталей электроприборов и электроники.

• Лужение.

Покрытие оловом используют в производстве микросхем, в радиоэлектронике и авиационной технике^[2].

Перед нанесением гальванического покрытия изделие очищают химическими и механическими методами, обезжиривают и затем проводят обработку в кислотном или щелочном растворе (травление). После этих этапов проводят непосредственно нанесение покрытия. Изделие погружают в электролитическую ванну, содержащую соли металла. В качестве анода выступает осаждаемый металл, катод — обрабатываемое изделие. В эту систему подаётся электрический ток и ионы металла движутся к катоду (изделию), оседая на его поверхности. Заключительным этапом процесса нанесения гальванического покрытия является промывка, обработка изделия ингибиторами коррозии и закрепление покрытия.

• Гальванопокрытия применяются для любой формы и сложности поверхности.
• Равномерная плёнка с хорошей адгезией на поверхности изделия.
• Защита детали от коррозии.
• Нанесение защитной плёнки любой заданной толщины^[3].

Для нанесения гальванических покрытий используют:

• источник тока;
• гальваническая ванна;
• электролитические растворы.

Гальванические покрытия широко применяются в автомобильной промышленности для покрытия бамперов, дисков, в электронике, аэрокосмической промышленности, для производства медицинских приборов и диагностических инструментов.