ВУХИН
Восточный научно-исследовательский углехимический институт. Располагается в Екатеринбурге. Основан в 1931 году. Имеет филиал в Новокузнецке. По имени института был назван процесс ВУХИН.
Адрес: г. Екатеринбург, ул. 8 Марта, 14. Имеется опытный завод.
Что важно знать
| ВУХИН | |
|---|---|
| Тип | Открытое акционерное общество |
| Год основания | 1931 |
| Расположение | Екатеринбург, ул. 8 Марта, 14 |
| Отрасль | Коксохимия |
| Награды | |
| Сайт | vuhin.ru |
Историческая справка
Создан в 1931 году как Уральский углехимический институт (в 1938 году переименован в Восточный углехимический институт) для изучения коксохимического производства. Первоначально институт изучал коксуемость углей Кузнецкого бассейна, методы поглощения бензола, потерь феноли. Далее изучались Угли Кизеловского и Карагандинского бассейнов. Во время Великой Отечественной войны институт работал над заданиями Государственного комитета обороны. Создана технология пиролиза нефтепродуктов в коксовых печах После войны институт изучал получения из кокса смазочных масел и лекарственных средств[1]. С 2011 акционировано.
Имеется диссертационный совет по защите кандидатских и докторских диссертаций по специальности «Химия и технология топлив и специальных продуктов»;
Кузнецкий центр
ВУХИН имел филиал в Новокузнецке. Ныне ГУП. Располагается по адресу Новокузнецк, Климасенко, 19. В 2001 ВУХИН присоединил к себе Новокузнецкий институт Сибгипрококс.
Процесс ВУХИН
В основу процесса ВУХИНа было положен способ «Конвертоль», доработанный с учётом специфики коксующегося угля востока России — Иркутского и Кузнецкого бассейнов, обогатительных фабрик Карагандинского и Магнитогорского металлургических комбинатов Череповецкого и Губахинского коксохимзаводов. Как связующее вещество применено различные тяжёлые нефтяные масла — крекинг-остатки, мазут, смеси асфальтенов с газойлем и керосином, экстракты и тому подобное. В ходе предыдущих лабораторных исследований определены характер и степень влияния на процесс различных технологических параметров: затрат масляного агента и его температуры, стадий метаморфизма угля, температуры и рН суспензий, крупности исходного угля, интенсивности и продолжительности агитации. Процесс включал две главные операции — собственно агломерацию и выделения агломерата путём флотации .
Полупромышленные испытания технологии ВУХИНу на установке производительностью до 150 кг / ч подтвердили результаты лабораторных исследований. Обогащение отсева рядового угля крупностью 0—3 мм и зольностью 15—20 % этим способом при обезвоживании концентрата в отстойной центрифуге обеспечило получение следующих показателей: выход концентрата — 82—85 % зольность концентрата 7,5—8,5 %; зольность отходов 80-83 %; влажность концентрата 7,5—8,5 %. Специальные исследования по коксованию концентратов масляной агломерации показали, что их участие в шихте улучшает качество кокса и увеличивает выход ценных химических продуктов коксования .
В 1967—1969 гг осуществлена опытно-промышленная апробация технологии ВУХИНу на обогатительной фабрике Губахинского коксохимзавода . Процесс реализован на установке производительностью до 3 т / ч. Исходную суспензию плотностью 350—450 г / л нагревали до 40—70 °С и вводили в неё масляный агент . Полученную смесь перемешивали в мешалке при n в = 2000—3000 мин −1 в течение 5—10 мин. Следует особое внимание обратить на оригинальную конструкцию мешалки, диффузор которой ликвидирует воронку. Продукт перемешивания разделяли на осадительной центрифуге . Технологическая схема предусматривала также разрежения продукта перемешивания до 200—300 г / л с последующим его разделением флотацией и обезвоживанием на той же центрифуге.
При зольности и крупности исходного шлама 27 % и 0—3 мм соответственно, а также расходах связующего 4—7 мас.% получен гранулированный концентрат зольностью 13 % и влажностью 7—12 %. Крупность гранул в зависимости от расхода масла достигала 2 мм . По полученным данным для условий Губахинского КХЗ спроектирована установка производительностью до 50—55 т / ч, периодически функционировала до 90-х лет. По данным ЦНИИТЭИчермет (Россия) экономический эффект от её внедрения составил около 1 млн советских рублей в год.
Руководитель
- Руководитель — временный генеральный директор Стерн Аркадий Давыдович.
Известные сотрудники
Лаборатория водогазоочистки/очистки сточных вод. Фотографии

Сотрудники лаборатории очистки сточных вод ВУХИНа. Сидят: крайний слева — И. Б. Евзельман, рядом с ним С. В. Майский, крайний справа — зав. лабораторией В. М. Кагасов; стоят: крайняя слева — Д. Р. Казакевич, 2-я слева — Э. П. Зерницкая, 4-я слева — Л. А. Смирнова, 5-я слева — Л. А. Копытова, 2-й справа — И. В. Пименов, крайняя справа — Л. С. Гавриленкова. Свердловск, 1980
Примечания
Литература
- Сухоруков В. И. Жизнь, люди, наука. — Екатеринбург, 2015. — 316 с. — (Мемуары директора ВУХИНа в 1984—1993 годах).




