Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 31 октября 2019 года; проверки требуют 8 правок.
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 31 октября 2019 года; проверки требуют 8 правок.
Вы можете помочь Рувики, добавив информацию для других стран и регионов.
Бутилкаучук (БК, инджей-бутил, полисар-бутил, сокабутил, эссо-бутил) — сополимер изобутилена с небольшим (1-5% масс.) количеством изопрена, который получают катионной сополимерризацией изобутилена и изопрена в присутствии катализаторов Фриделя-Крафтса
Впервые бутилкаучук был синтезирован группой ученых компании Exxon Research and Engeneering Co. под руководством В.Дж.Спарка и Р.М.Томаса В 1937 году.
В СССР промышленное производство бутилкаучука началось в 1956 году.
При растворном процессе гомогенную сополимеризацию изобутилена и изопрена ведут в присутствии протонированного комплекса галогеналюминийорганических соединений в углеводородном растворителе при температуре от минус 50 до минус 60°С. Растворная технология получения бутилкаучука разработана в СССР и внедрена в 1982 году.
Изобутиленовая природа бутилкаучука обуславливает его низкие газо- и влагопроницаемость. По газонепроницаемости он превосходит все известные каучуки за исключением тиокола, что объясняется большим количеством стерических препятствий в виде метильных групп и малой подвижностью макромолекулярной цепи полимера вследствие малого количества двойных связей.
Бутилкаучук сохраняет аморфную структуру в широком диапазоне температур и кристаллизуется лишь при больших степенях растяжения (до 500%).
Изготовление (крашение) резиновых смесей на основе бутилкаучука, их каландрование, экструдирование и формование ведется на обычном оборудовании. При этом желательно выделять для переработки бутиловых резин отдельные линии или единицы оборудования.
Вулканизация БК обычно осуществляется серой с использованием тиазольных, тиурамных и дитиокарбаматных ускорителей или ультраускорителей.
Вулканизацию можно проводить диоксимами и динитрозосоединениями в присутствии окислителей, таких как PbO2, а также полиметилолфенольными смолами в присутствии хлоридов металлов, например SnCl2, либо галогенсодержащих полимеров, таких как полихлоропрен.
Усиливающими наполнителями бутиловых резин являются технические углероды, а также минеральные наполнители с регулярным расположением OH-групп в решетке, такие как каолин, тальк, диоксид кремния. Пластификаторы для бутиловых резин — парафиновые, нафтеновые и ароматические масла.
С повышением степени наполнения и снижением количества пластификаторов повышается газонепроницаемость вулканизатов.
Для улучшения когезионных свойств, повышения скорости вулканизации, улучшения морозостойкости и светостойкости применяют добавки этиленпропиленовых каучуков.
Большой справочник резинщика. Часть 1. Каучуки и ингредиенты. под ред. Резниченко С.В, Ю.Л.Морозова. М. ООО "Издательский центр "Техинформ", 2012, стр. 210-222.
Синтетический каучук. под ред.И.В.Гармонова, Л. "Химия". 1976. стр. 342-355.
Терминологический справочник по резине. Махлис Ф.А., Федюкин Д.Л., М. "Химия", 1989. стр. 40-43.