Агрегат продольной резки полосы
Агрега́т продо́льной ре́зки полосы́ — металлургическая линия для разрезки рулонных горяче- и холоднокатаных полос на более узкие полосы или ленты, сматываемые в рулоны[1]. На этом агрегате, который обычно устанавливают в листопрокатном цехе, получают листы шириной от 20—60 до 400—600 мм и более с наружным диаметром до 1600 мм и внутренним диаметром 600 мм и массой до 10 т. Скорость движения полосы в агрегате продольной резки составляет 1,5—7,0 м/с при натяжении полосы 5—25 кН[2][3]. В качестве заготовки служит полоса толщиной 0,4—2,0 мм и шириной 750—1550 мм в рулонах массой до 30 т. В соответствии с сортаментом разрезаемой полосы, агрегаты продольной резки обозначаются, например, АПрР 0,4-2,0х1500, то есть в обозначении используются диапазон толщины и ширина этой полосы.
Устройство агрегата продольной резки полосы
Агрегат продольной резки (АПрР) состоит из трёх технологических секций[2][3][4]:
- входная секция (кантователь, конвейер, подъёмно-поворотный стол, разматыватель с магнитным отгибателем переднего конца полосы, прави́льная машина, гильотинные ножницы, контрольно-маркировочный стол, измеритель толщины, промасливающее устройство);
Схема агрегата продольной резки полосы: 1 — разматыватель; 2 — магнитный отгибатель; 3 — гильотинные ножницы; 4 — натяжные ролики; 5 — контрольно-маркировочный стол; 6 — промасливающее устройство; 7 — многодисковые ножницы ножницы; 8 — бракомоталка; 9 — тянущие ролики; 10 — подъёмный ролик; 11 — моталка - технологическая секция (задающее устройство, многодисковые ножницы с несколькими ножами, бракомоталка);
- выходная секция (тянущие ролики, моталка с подъёмным роликом, установка для обвязки, пакетирующее устройство).
Дисковые ножницы состоят из приводного и неприводного режущих механизмов, положение которых регулируется в зависимости от ширины ленты. Для обеспечения точного реза ножницы оснащаются проводковой системой, которая удерживает и направляет полосу, а также кромкокрошительными ножницами для дробления боковой обрезки[5].
Технология работы агрегата продольной резки полосы
Технологический процесс продольной резки рулонной полосы включает следующие этапы[2][4]:
- Установка рулона на консольный барабан разматывателя.
- Отгибание переднего конца полосы магнитным отгибателем.
Привод многодисковых ножниц для продольной резки полосы: 1 — электрический двигатель привода; 2 — редуктор; 3 — карданные шпиндели; 4 — винтовое устройство с приводом для установки регулирующих механизмов под ширину разрезаемых полос; 5 — плита для установки режущих механизмов; 6 — приводной режущий механизм; 7 — привод механизма перекрытия ножей; 8 — неприводной режущий механизм; 9 — общий вал механизма перекрытия; 10 — валы с дисковыми ножами - Обрезка переднего неровного конца полосы (длиной 1—2 м) гильотинными ножницами, при этом для создания натяжения полосы разматыватель работает в режиме генератора.
- Прохождение полосы через контрольно-маркировочный стол и промасливающее устройство.
- Разрезка (роспуск) полосы на несколько узких лент на многодисковых ножницах и смотка боковых кромок в бунты бракомоталкой.
- Заправка передних концов узких лент в моталку с отводом лент друг от друга на некоторое расстояние
- Опускание разделительных колец на подъёмном ролике в образующиеся зазоры между сматываемыми лентами для формирования ровных торцов узких рулонов.
- Обвязка рулонов узкой упаковочной полосой и их пакетирование.
В зависимости от толщины полосы привод дисковых ножниц может также работать в генераторном режиме и тогда полоса разрезается за счет тянущего усилия намоточного устройства. Если усилия недостаточно, то резке помогает привод дисковых ножниц (комбинированный рез). Вспомогательные операции работа АПрР (кроме собственно роспуска на узкие ленты) занимают до 80 % времени технологического цикла; направлением дальнейшего развития этих агрегатов является максимально возможное сокращение времени этих операций[2].
Тенденции развития агрегатов поперечной резки
Существуют комбинированные агрегаты поперечной или продольной резки, на которых можно либо резать рулонную полосу на листы, либо разрезать их на ленты меньшей ширины Такие агрегаты не получили широкого распространения, но их могут применять при обработке небольших партий металла[2][3][4].
Ввод в эксплуатацию новых и модернизация действующих агрегатов продольной резки нацелены на повышение производительности оборудования и улучшение качества готовой продукции. Так, в 2023 г. на Череповецком металлургическом комбинате (ПАО «Северсталь») была проведена реконструкция агрегата продольной резки № 1. Это позволило повысить эффективность работы агрегата за счет выноса упаковки из общей линии, увеличить развес рулонов готовой продукции до 25 тонн, расширить сортаментную линейку по прочностным характеристикам. Агрегат после реконструкции обеспечивает возможность порезки горячекатаного штрипса непосредственно под запрос клиента[6].
Примечания
Литература
- Рудской А. И., Лунёв В. А. Теория и технология прокатного производства. СПб. : Наука, 2008. — 525 с. — ISSN 978-5-02-025302-5.
- Полухин П. И., Федосов Н. М., Королёв А. А., Матвеев Ю. М. Прокатное производство. — М.: Металлургия, 1982. — 696 с.
- Диомидов Б. Б., Литовченко Н. В. Технология прокатного производства. М. : Металлургия, 1979. — 488 с.
- Щуров Г. В., Голубчик Э. М.,Архандеев А. В. Опыт производства холодногнутых профилей для мостостроения в ОАО «ММК». Обработка сплошных и слоистых материалов. ISSN 2311-0503. 2010. № 36. С. 108—113.
- Колобов А. В., Федотов Е. С., Лисунец Н. Л., Радюк А. Г., Виноградов А. И. Разработка математической модели процесса разрезки рулонной полосы на многодисковых ножницах агрегата продольной резки. Чёрные металлы. ISSN 0132-0890. 2013. № 2. С. 9—13.
|
Правообладателем данного материала является АНО «Интернет-энциклопедия «РУВИКИ». Использование данного материала на других сайтах возможно только с согласия АНО «Интернет-энциклопедия «РУВИКИ». |