Просмотр кода страницы Металлокерамика

{{нет сносок|дата=2022-07-27}}
'''Металлокера́мика''' — искусственный [[материал]], представляющий собой [[гетерогенность|гетерогенную]] композицию [[металл]]ов или [[сплав]]ов с неметаллами ([[керамика|керамикой]]).

Другие названия: керметы, керамико-металлические материалы, {{нет АИ 2|спечённые антифрикционные материалы, [[твёрдые сплавы]].|27|07|2022}}

Металлокерамики объединяют важные конструкционные и эксплуатационные свойства металлов и неметаллов. Они отличаются большой [[прочность]]ю, высокими [[износостойкость|износо-]] и [[теплостойкость]]ю, [[Коррозионная стойкость|антикоррозионными свойствами]]. Применяются в качестве антифрикционных или защитных [[Покрытие (материал)|покрытий]] деталей и самостоятельных конструкционных материалов в [[авиастроение|авиастроении]], [[автомобилестроение|автомобилестроении]], транспортном и химическом [[машиностроение|машиностроении]], [[приборостроение|электроприборостроении]], трубостроении и других отраслях промышленности.

В стоматологии металлокерамикой называют несъемные зубные протезы (мостовидные протезы, коронки), представляющие собой металлический каркас с нанесённой на него керамической массой. В данной ситуации о композиции как таковой речи не идет, есть каркас из металла и керамическая масса, удерживающаяся на нём за счёт макро- и микроретенции. Таким образом, понятие металлокерамики в стоматологии отличается от такого понятия в технике и материаловедении.

Согласно ГОСТ металлокерамические сплавы делят на 3 группы.

== Состав ==
Металлическая фаза металлокерамических материалов может содержать [[Cr]], [[Ni]], [[Al]], [[Fe]], [[Кобальт|Со]], [[Титан (элемент)|Ti]], [[Zr]] и их сплавы. К керамической фазе относят [[оксид]]ы ([[Al2O3|Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]], [[Оксид хрома(III)|Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]], [[Оксид кремния(II)|SiO]], [[Оксид кремния(IV)|SiO<sub>2</sub>]], [[Оксид циркония(IV)|ZrO<sub>2</sub>]]), [[карбиды]] ([[карбид кремния|SiC]], [[карбид хрома(II)|Cr<sub>3</sub>C<sub>2</sub>]], [[карбид титана|TiC]], [[карбид вольфрама|WC]]), [[бориды]] (Cr<sub>2</sub>B<sub>2</sub>, TiB<sub>2</sub>, ZrB<sub>2</sub>), [[силициды]] (MoSi), [[нитриды]] (TiN) и [[углерод]] ([[алмаз]], [[графит]]). Содержание керамической составляющей в металлокерамике в зависимости от её типа изменяется в широких пределах от 15 до 85% (по объёму).

== Способы получения и применение ==

В науке и технике понятие металлокерамика обычно связывают с [[порошковая металлургия|порошковой металлургией]]. Здесь металлокерамику получают [[прессование]]м заготовок из [[порошок|порошков]] (металлов и керамики) с последующим их [[спекание]]м. Так производят твердые металлокерамические материалы (твердые сплавы), используемые для обработки металлов [[резание]]м и для [[бурение|бурения]] [[горная порода|горных пород]]. Другим примером металлокерамики, полученной спеканием порошков смеси железа и графита, могут служить пористые самосмазывающиеся [[подшипник]]и, материал которых после спекания пропитывают [[смазочные масла|маслом]].

Методом [[газотермическое напыление|газотермического напыления]] частиц порошка получают металлокерамические покрытия для защиты поверхностей деталей от износа и коррозии при производстве деталей. Этот же метод формирования металлокерамического покрытия используется для [[ремонт]]а при восстановлении размеров [[Износ (техника)|изношенных]] деталей.

Тонкопленочную металлокерамику получают методом термического испарения металла или сплава в [[вакуум]]е и конденсации его [[пар]]ов на поверхности пластинки (подложки). Примером может служить микрокомпозиция Cr — SiO, используемая при изготовлении тонкопленочных [[резистор]]ов.

Из металлокерамики на основе оксида алюминия изготавливаются запорные элементы [[керамический кран|керамических трубопроводных кранов]].

== Литература ==
* Керметы / П.С. Кислый Н.И. Боднарук, М.С. Боровикова и др. — К.: [[Наукова думка]], 1985. — 271 с 
*Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин / В.Д. Зозуля, Е.Л. Шведков, Д.Я. Ровинский, Э.Д. Браун. — Киев: Наукова думка, 1990. — 264 с. ISBN 5-12-001395-3.
* Мышкин Н.К., [[Петроковец, Марк Иосифович|Петроковец М.И.]] Трение, смазка, износ. Физические основы и технические приложения трибологии. — М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007. — 368 с. ISBN 978-5-9221-0824-9.
* Борисов Ю.С., Кулик A.Я., Мнухин A.С. Газотермическое напыление композиционных порошков. — Л.: Машиностроение, 1985. — 197 с.
* Кіндрачук М.В., Лабунець В.Ф., Пашечко М.І., Корбут Є.В. Трибологія: підручник/ МОН. — Київ: НАУ-друк, 2009. — 392 с. (укр). ISBN 978-966-598-609-6
* Казаков В.Г. Тонкие магнитные плёнки// Соросовский образовательный журнал, 1997, № 1, — C. 107—114.

[[Категория:Металлы]]
[[Категория:Керамика]]
[[Категория:Антифрикционные материалы]]